河南防磨膠泥 陶瓷耐磨料應(yīng)用性能——施工步驟：159 3877 3131
防磨膠泥 陶瓷耐磨料應(yīng)用性能與施工步驟——
防磨膠泥說(shuō)明：
1、防磨膠泥是一種膠凝材料，由于原料采用的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成較好的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。耐磨陶瓷涂料主要有骨料結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆注料無(wú)法比擬的，可抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
防磨膠泥——施工工藝流程
1、檢查環(huán)境溫度
制作期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止涂料表面的迅速干裂。
2、進(jìn)行表面處理
a.將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，使骨材結(jié)構(gòu)暴露形成板結(jié)體。b.將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)。C.將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補(bǔ)好。
3、龜甲網(wǎng)焊接
在設(shè)備表面上焊接規(guī)格為：1.2mm*15mm*50mm*50mm材質(zhì)為：碳鋼龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，焊縫長(zhǎng)度0.8mm。采用型號(hào)為：焊點(diǎn)，(焊后除渣)。
其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：320Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：550Mpa。
為了確保固的附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料包覆住龜甲網(wǎng)。
龜甲網(wǎng)與設(shè)備以點(diǎn)焊方式固定，焊點(diǎn)位置為接觸骨架的全部空格內(nèi)。龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或護(hù)板面朝下時(shí)。
4、混合與攪拌
(1)攪拌：將干粉狀的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的膠水?dāng)嚢杓s10分鐘。此10分鐘是加膠水完畢后開(kāi)始計(jì)算。
(2)當(dāng)施工大面積區(qū)域時(shí)，有將其分成小區(qū)域，便于施工人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。
(3)分三個(gè)截面攪拌及施工
(3.1)水平表面的施工、攪拌時(shí)間應(yīng)在10~15分鐘內(nèi)使用，即料有很好的流動(dòng)性，膠水量還要控制在標(biāo)準(zhǔn)，避免二次加膠水。
(3.2)垂直表面的施工：要求攪拌時(shí)間在20分鐘以上(取決于氣候條件)，如有，按100KG/干粉加0.25KG額外的膠水(約半杯210毫升)，每次額外 加膠水再攪拌一分鐘，直到獲得合適的黏稠度(能夠形成一個(gè)“濕球”)。
(3.3)頭頂表面施工：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時(shí)，增加3分鐘的攪拌時(shí)間以獲得黏性更大的陶瓷砂漿，將會(huì)有利于頂部涂抹。
為確保施工工程質(zhì)量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓涂料至結(jié)合部。
5、自行檢查：
涂抹區(qū)域后，達(dá)到3小時(shí)固化時(shí)間，進(jìn)行復(fù)檢與結(jié)合設(shè)備表面無(wú)漲裂為合格，如有漲裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。
