美標(biāo)UNS N07718/Incone l718/GH4169高溫合金廠家
在GH4169鎳基高溫合金中，“g”主要代表“高溫”；而“H”主要代表“合金”，“4”主要代表合金類型，“169”主要代表合金號。
對于這種合金，其成分至少有一半是Ni，其各種化學(xué)成分詳見表2-1。此外，這種材料可以在1100℃下工作多達(dá)四次。鏈基高溫合金以“奧氏體+金屬間化合物”為基體，其顯微組織由Y基體相、碳化物和強化相Y’(Ni9(Ti，Ti，Nb))和(Ni3Nb)五相組成。Y '相不僅能有效提高合金本身的耐磨性，還能有效提高塑性變形時的剪切強度，而Y ' '能有效增強合金的硬度等參數(shù)。通過查閱材料手冊，GH4169材料的熱性能見表2-2和表2-3，機(jī)械性能見表2-4。
GH4169執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DIN,UNS、ASTM、GB/T14992，GH4169對應(yīng)牌號:2.4668、N07718、GH4169
GH4169化學(xué)成份：碳C：0.08，鉻Cr：17.0～21.0，鎳Ni：50~55，鈷Co：1.00，鉬Mo：2.8~3.30，鋁Al：0.20～0.8，鈦Ti：0.65～1.15，鐵Fe：余，鈮Nb：4.75～5.50，硼B(yǎng)：0.006，錳Mn：0.35，硅Si：0.35，硫S：0.015，銅Cu：0.30，磷P：0.015，Mg:0.01
GH4169主要規(guī)格：冷扎薄板4mm-50mm,熱扎板4mm-14mm,熱扎棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,熱拉棒8mm-45mm,帶0.8mm-10mm,管10mm-60mm
GH4169物理性能：密度ρ=8.24g/cm3，熔化溫度范圍1260～1320℃，加工和熱處理：在機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)匐y加工材料。
預(yù)熱：工件在加熱之前和加熱過程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，合金將變脆。雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。
加熱的電爐要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。
GH4169冷熱加工：合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時退火以保證得到的性能。熱加工時材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達(dá)到20%時的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。 冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。
冷熱處理：不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使合金獲得佳的機(jī)械性能。
冷打磨 ：工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶打磨，在硝酸和的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。
GH4169機(jī)加工：機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，適合采用低表面切削速度。
GH4169焊接性能：沉淀硬化型的GH4169合金很適合于焊接，無焊后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優(yōu)點。
GH4169適合于電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。
GH4169應(yīng)用及特性：合金已用于制作航空、航天和石油化工中的環(huán)件、葉片、緊固件和結(jié)構(gòu)件等，制作石油化工中應(yīng)用的多種零件，可批量生產(chǎn)且使用性況良好。合金在真空自耗重熔時可采用氦氣冷卻工藝，可有效減輕鈮元素偏析，采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，可降低成本和周期，采用超塑成形可擴(kuò)大生產(chǎn)范圍。
