阿拉爾901乙烯基樹脂防腐-玻璃鋼四布六涂防腐公司歡迎洽談，三布五油防腐|施工方案
施工工藝
1、施工程序：
積水、雜物清理→基面徹底烘干→環(huán)境溫濕度檢測→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩子修補→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂一遍→檢查及修補→養(yǎng)護、固化（其中三布五油玻璃鋼）。
2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時施工效果較好，基面 溫度應高于露點溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂，用環(huán)氧樹脂作底涂，刷一道，自然固化時，固化后用膩子修補找平。
2.5襯玻璃布
阿拉爾901乙烯基樹脂防腐-玻璃鋼四布六涂防腐公司歡迎洽談，環(huán)氧樹脂采用6101環(huán)氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應小于50 mm ，搭接應順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，搭縫不應重疊。設備轉角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質沖刷的部位，均應增加1～2層玻璃布，翻邊處應剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后，固化24小時，修補缺陷待膠凝不粘時再刷面涂一道，然后檢查修補，養(yǎng)護固化。
技術質量要求
1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應牢固，襯里與內壁的結合應牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結塊、無異物夾雜等。
2．面層應無漏涂、無流掛、無氣泡。
3．固化完全，表面平整。
4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應小于5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個，可不修補，否則應修補。
質量 措施
1、認真貫徹執(zhí)行ISO9002質量保證體系，開展質量管理活動，實現(xiàn)本工程的質量方針和目標。
2、本工程確定的質量方針：信守合同，嚴格規(guī)范，精心組織，精心施工。
3、本工程確定的質量目標：合格率100％，優(yōu)良率80％以上，確保質量，信譽，樹公司形象。
4、施工前對工人進行技術交底，提高工人的“質量就是企業(yè)的生命”的施工意識。
5、嚴格控制施工工藝，做好自檢工作。
一、底涂層：在經(jīng)過處理的基層表面，均勻涂刷底料，增加防腐層與基底的附著力。。
10、基層表層務必清潔。
安全 措施
（2）、對基材有良好的附著力，耐磨性強、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；。
玻璃鋼防腐做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐等，又稱一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐，布指的是玻璃纖維布，涂（又稱油、膠）指的是樹脂（如環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂等）或作為耐酸瓷磚防腐工程玻璃鋼隔離層時叫做一布二膠、二布三膠、三布四膠、四布五膠、五布六膠等。
