臨滄901乙烯基樹脂防腐-玻璃鋼四布六涂防腐公司選擇很重要，三布五油防腐|施工方案
施工工藝
1、施工程序：
積水、雜物清理→基面徹底烘干→環境溫濕度檢測→刷環氧樹脂底漆一遍→膩子修補→襯玻璃布一層→刷環氧樹脂一遍→襯玻璃布層→刷環氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環氧樹脂一遍→檢查及修補→養護、固化（其中三布五油玻璃鋼）。
2、具體施工步驟
2.1 溫度、濕度檢測 相對濕度不可大于75%，基面溫度在10-30℃時施工效果較好，基面 溫度應高于露點溫度至少3℃以上。
2.2基面處理、堵漏、打底涂。
2.3將基面徹底烘干、用研磨機將基面打磨除去疏松部分，然后清除浮塵。
2.4完全干燥后刷底涂，用環氧樹脂作底涂，刷一道，自然固化時，固化后用膩子修補找平。
2.5襯玻璃布
臨滄901乙烯基樹脂防腐-玻璃鋼四布六涂防腐公司選擇很重要，環氧樹脂采用6101環氧樹脂、T31固化劑、及專用稀釋劑、填料，襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環氧樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再涂上一層膠料，按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃布搭接寬度不應小于50 mm ，搭接應順物料流動的方向，壁和底之間的搭接為200～300 mm ，各層接縫要錯開，一般是二層錯開1/2，搭縫不應重疊。設備轉角、接管處、法蘭平面、人孔及其它受力或受介質沖刷的部位，均應增加1～2層玻璃布，翻邊處應剪開貼緊。
2.6面層
玻璃布帖襯完畢后，固化24小時，修補缺陷待膠凝不粘時再刷面涂一道，然后檢查修補，養護固化。
技術質量要求
1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應牢固，襯里與內壁的結合應牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結塊、無異物夾雜等。
2．面層應無漏涂、無流掛、無氣泡。
3．固化完全，表面平整。
4．玻璃鋼表面允許氣泡直徑應小于5 mm，每平方米不大于5 mm的氣泡少于3個，可不修補，否則應修補。
質量 措施
1、認真貫徹執行ISO9002質量保證體系，開展質量管理活動，實現本工程的質量方針和目標。
2、本工程確定的質量方針：信守合同，嚴格規范，精心組織，精心施工。
3、本工程確定的質量目標：合格率100％，優良率80％以上，確保質量，信譽，樹公司形象。
4、施工前對工人進行技術交底，提高工人的“質量就是企業的生命”的施工意識。
5、嚴格控制施工工藝，做好自檢工作。
三油兩布防腐工藝，一般用在金屬管道的防腐處理上，其工藝過程中，使用的油是一種石油（改性瀝青），通常稱為防腐涂料；使用的布是玻璃纖維布。一共是刷3層油，裹2層布。下面小編以金屬管道為例，具體施工過程分享如下：。
要求防強酸﹑強堿化學溶劑腐蝕的混泥土處理池、水溝、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設備基礎表面等的防腐施工。廣泛適用于醫藥、化工、機械、輕工業、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設施。
安全 措施
酸堿池的施工方案如下：水泥砂漿基層打磨：為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力。水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。噴刷底層高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂膠料：水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔2小時以上，噴刷時應均勻，不漏涂、流掛等缺陷，配制好的高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂膠料需在40分鐘內用完。襯布：底層膠料經2小時固化后，在基層上均勻噴刷一道高性能無溶劑環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在10mm以上，上下層布錯開50mm以上。。
8、玻璃鋼防腐工程施工基層表面開展塊材鋪設工程施工時，基層的陽角線應制成斜角，開展別的類型防腐蝕工程施工時，基層的陽角線應制成斜坡或圓弧。
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