切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 重復操作-直至電控箱上警笛響起，警示已經到達設定打包高度，此時壓頭壓緊紙包并停機如果不需要設定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按鈕秒鐘，此時機器啟動，壓頭壓緊紙包并停機，繼續下一步操作。打開上下大門，從機器后部把一根鐵絲或塑料繩兩頭分別穿過壓頭和底部對應的穿線槽從機器從前部露出，并在機器前部把露出的兩線頭打好結因為包的膨脹，線不要太緊，留有一定的余量防止斷線，按上述方法穿好所有的線并打結。在機器前面放一個托盤。