切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 此后，全先后制造余臺萬千牛級的自由鍛造水壓機，其中制造的有臺見彩圖。隨著電動高壓泵的出現和完善，鍛造水壓機也向較小噸位方向發展。世紀年代后出現了小型快速鍛造水壓機，可進行相當于～千牛鍛錘所做的工作。年代，德國制成千牛的巨型模鍛水壓機，此后全先后制成千牛以上的模鍛水壓機臺，其中制造的一臺為千牛。動物能合成所需的飽和脂肪酸和油酸這類只含個雙鍵的不飽和脂肪酸，含有個或個以上雙鍵的多雙鍵脂肪酸則從植物中獲取，故后者稱為必需脂肪酸，其中亞麻酸和亞油酸重要。