切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 液壓傳動有許多突出的優點，因此它的應用非常廣泛，如一般工業用的塑料加工機械壓力機械機床等；行走機械中的工程機械建筑機械農業機械汽車等；鋼鐵工業用的冶金機械提升裝置軋輥調整裝置等；土木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置河床升降裝置橋梁操縱機構等；發電廠渦輪機調速裝置核發電廠等等；船舶用的甲板起重機械絞車船頭門艙壁閥船尾推進器等；特殊技術用的巨型天線控制裝置測量浮標升降旋轉舞臺等；工業用的火操縱裝置船舶減搖裝置飛行器杰潤2021潤滑油起落架的收放裝置和方向舵控制裝置等。