切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油
在不銹鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
切削油 不銹鋼切削油 純油性切削油 銅鋁切削油冷卻
表現(xiàn)在降低刀尖溫度、被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 液壓支架控制系統(tǒng)按控制方式分為液壓和電液兩種；按動作方式又分為直接式和先導式。液壓直接控制系統(tǒng)用手動操縱閥直接控制本架或鄰架的液壓缸，實現(xiàn)支架的各種不同動作，又稱全流量控制。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，成本較低，但不便于鄰架控制，是液壓支架的代控制系統(tǒng)。液壓先導控制系統(tǒng)又稱半流量控制。通過小流量的先導閥和多芯管再經(jīng)主控閥控制支架動作，這種系統(tǒng)操作容易，便于實現(xiàn)鄰架控制和加快動作速度，是第二代控制系統(tǒng)。