不銹鋼工件電解去毛刺的加工工藝和工藝特點
加工工藝條件
不銹鋼工件陽極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.2-1mm范圍內。
電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。
不銹鋼工件陽極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。
加工工藝特點
電解去毛刺加工是利用金屬在電解液中發生陽極溶解的原理將不銹鋼工件上的毛刺溶解加工。
加工時，不銹鋼工件接電解電源的正極（陽極），工具接負極（陰極），兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，并在電解電源電壓下產生電流，從而形成陽極溶解。不銹鋼工件上的毛刺不斷被電解，電解產物不斷被電解液沖走，最終在交貫處或棱邊處實現倒角和去毛刺加工。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。
工具陰極無損耗。在加工過程中工具陰極上僅僅析出氫氣，而不發生溶解反應，
所以沒有損耗。只有在產生火花、短路等異常現象時才會導致陰極損傷。
生產效率高，每個加工循環只需2~3分鐘。電解去毛刺時間一般在10秒到30秒之間。設備一般采用多工位電極工裝，可以達到更高的工作效率。
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