方案概述
本公司是一家集表面處理和高新技術研究開發(fā)、設計、制造、銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，同時也是同行業(yè)較具規(guī)模實力的制造商。
本方案是根據(jù)回轉(zhuǎn)類產(chǎn)品特性而專門設計的轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機，可滿足對工件表面進行除銹層、氧化皮等要求，并可起到切削金屬表面的作用。
本套設備主要由主機、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機（用戶自備）、控制箱組成。
本機配置4支噴槍，噴嘴通徑φ8mm，材質(zhì)：碳化硼。并配置1支吹砂槍。
工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。其主要功能如：
一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。
二、可以分散結構體內(nèi)在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應力，提高其疲勞強度。
第三、使工件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應力集中。
噴砂介質(zhì)：玻璃珠、棕剛玉等。
加工范圍：本機適應于貴公司產(chǎn)品表面噴砂處理。
加工效率：實際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。
主要設備構成及功能
1、主機：
主機由噴砂室、小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構、噴槍、吹砂槍、噴槍固定機構、集砂斗、檢修門、氣動防塵門等組成。
2）旋風分離器：采用3.0鋼板制成，引進美國技術，有效分離砂塵，達到降少用砂料，降低使用成本。
3）、小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構（1套）：由模盤、小軸、軸承、軸承座、小轉(zhuǎn)盤、三角皮帶、小轉(zhuǎn)盤支座、齒輪減速電機、電機支座等組成。
4）、噴槍：配置4支噴槍。噴槍材料采用鋁合金。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調(diào)控，。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。
5）、檢修門：由3mm的優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。門采用雙氣剛控制自動化程度高，大大節(jié)約了人工開關門時間。從而提升產(chǎn)能
6）、集砂斗：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其受砂粒沖擊內(nèi)表面貼膠皮。集砂斗內(nèi)設置有過濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。
工作流程：
放入工件關門→開啟自動控制系統(tǒng)→氣剛門下降—轉(zhuǎn)盤啟運→噴槍開始工作→對工件表面進行噴砂處理→時間到加工完畢→噴槍及轉(zhuǎn)盤自動關閉→噴砂完成打開窗門取出工件。
付款方式：預付50%定金，余款貨到一次付清。
交貨日期：簽訂合同收到預付金后10天以內(nèi)。
保修期：壹年，易損件除外。
