壓鑄件毛刺專用高壓噴砂機
工作原理
加壓手動噴砂機采用壓送式噴砂，即利用壓縮空氣對壓力罐內的磨料進行加壓，并將壓力容器內的磨料經過磨料閥壓送到噴砂管內，然后隨壓縮空氣流由噴槍高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。
高壓手動噴砂機的特點：
1、本噴砂機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
2、高壓手動噴砂機主要零配件采用優質進口件，安全可靠，使用壽命長。
3、高壓手動噴砂機主要適用于噴射鋼丸、鋼砂，棕剛玉等磨料
4、內置固定轉盤一個，方便大工件在工作艙內操作。
一、使用范圍
本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。
本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產。
二、主要技術規格
主機外形尺寸: 1250*1650*1800mm
工作艙內尺寸: 1200*1200*780mm
分離器電機: 380V/50HZ/2.2KW
電 源：380V 50HZ
機器照明燈 220V 24W防爆燈管
分離器風量 8.5m3/min
工作壓力 5-7bar(kg/cm2)
除塵裝置:
除塵箱規格:1000*1000*2300mm
除塵方式：采脈沖濾芯除塵，內置4個330*660MM濾芯，有效過濾面積可達99%以上。
工作效率：此機器為加壓箱式，效率是普壓噴砂機三至五倍以上。
關于機器的安裝
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1. 壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調壓閥進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：每分鐘2立方以上，壓力保持5KG以上（使用噴槍噴嘴孔徑8mm碳化硼材質）。
2. 電源
將噴砂機電源插頭插入380V\50HZ。
3. 操作程序
（1） 磨料的裝入
根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器下部的貯存箱內，磨料一次裝入量為25-50Kg左右。
（2） 進砂量的調節
根據使用磨料的種類，調整進砂調節器進氣管的位置，使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數值。
（3） 壓縮空氣壓力的調節
按工作需要調節過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內選擇。
（4） 分離器進風口的調整
利用進風口調節帶調整進風口的大小，可以控制返回分離器貯存箱磨料的粒度及數量，用戶可以根據實際的加工情況進行調整，達到滿意的結果。
如果進風口完全關閉，除極細微的粉塵進入濾袋外，其余的磨料將返回到分離器貯存箱內，加工效率將逐漸下降。
如果進風口部分開啟，可以調整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入濾袋。
如果進風口完全開啟，則大部分磨料將進入濾袋。
（5） 灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，腳踩左底處的清灰腳踏開關1－2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
（6） 機器操作方法
A． 開啟電源開關，照明燈亮，分離器電機啟動。
B． 打開工作艙內，將待加工零件放在網孔板上，關上工作艙。
C． 雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。
D． 輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E． 噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結果。
F． 加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。
G． 如果還需要繼續加工零件，中間不要關斷分離器及照明電源。
H． 下班后停止工作，應關斷分離器和照明電源。
