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產品特點:

  1、早強、高強

   1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。

  2、微膨脹性

   保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

  3、自流性高

   可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求

  4、抗離析

   克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

  5、抗開裂

   現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

  6、耐久性強

   經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

  7、可冬季施工

   允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

產品用途:

  1、用于設備基礎二次灌漿。

  2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

  3、用于混凝土結構加固和修補。

產品選擇

  1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；

  2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2；

  3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；

  4、路面快速搶修，選用HGM-4型。

施工前的準備

  1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

  2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

  3、水桶若干;

  4、臺秤若干;

  5、流槽;

  6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

  7、灌漿助推器;

  8、模板(鋼模、木模);

  9、草袋、巖棉被等;

  10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

  第一步：基礎處理

  基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

  第二步：支摸

  1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

  2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

  3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

  4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

  第三步：灌漿料配制

  1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

  2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

  3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

  4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

  第四步：灌漿施工方法

  1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

  2、幾種常用灌漿方式圖示

    

  3、二次灌漿時，應符合下列要求。

  ①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

  ②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

  ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

  ④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

  ⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

  ⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

  第五步：養護

  1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

  2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

  3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。

     

  4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

  5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

包裝貯運

  1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

  2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。

  3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

1、早強高強：1天強度可達35MPa以上。

2、大流態：可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。

3、無收縮：保證設備與基礎之間緊密結合。

4、低溫施工性：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5、耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

二、產品用途

適用于鐵路、公路、橋梁、隧道等

工程中柱基、樁基、巖基、軌道壓板、底板以及支座等構件的灌漿施工。

執行標準 YB/T9261-1998

三、灌漿料的應用范圍

（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

（5）鐵路軌枕的錨固施工。

（6）柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

四、施工說明

第一步:基礎處理與支模

1、混凝土基礎表面鑿毛或采用加固專用界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。與座漿料粘合在一起的構件(如鋼墊板)將銹皮及油污等清除掉。

2、在澆灌一次座漿料前24h，對混凝土基礎表面進行濕潤，澆灌時不得有積水。

3、擋板應支設嚴密，防止漏漿，模板之間接縫可采用901快速堵漏劑封堵。

第二步:灌漿施工

1、按照座漿料重量的13~15%比例加水攪拌均勻。

2、灌漿時，盡可能從一側注入，以利排出底板與混凝土基礎之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導流，澆灌開始后必須連續進行，不能間斷。

第三步:養護

1、用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的座漿料上，并灑水養護，每天2-6次。

2、養護溫度應在15℃以上，養護期7天。若現場溫度較低時可適當延長養護期。

3、冬季施工需采取保溫措施。

第四步:拆模

拆模應在澆灌完畢24h后進行，拆模后仍繼續養護。

五、包裝儲運

標準包裝規格為50kg/袋，宜儲存在干燥、通風環境中，防水、防潮，未開封狀態下保質期為6個月，可按一般貨物運輸。

鄭重聲明

本資料中所提供的數據是基于我公司現有的知識、經驗和條件，我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產生影響的大量因素。本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時敬請參照本品說明書，相關問題請咨詢當地經銷商或本公司技術服務部門。