導熱復合材料可由金屬填充和石墨烯填充提高共混物的熱導率，本實驗將氮化硼與金屬氧化物按質量比1：1在高速機中與偶聯劑均勻復合，得復配材料，再按PA6與復合材料配比為80%/20%、7%0/30%、50%/50%經偶聯劑熔融共混，采用分段式加料化熔融共混，制得PA6導熱復合材料。
當導熱填料質量分數從20%增加到50%時，導熱材料的層內熱導率和層間熱導率分別從1.834W/(m.K)和0.161W/(m.K)上升到4.578W/(m.K)和0.456W/(m.K)。隨著導熱填料用量的增加，導熱氧化硼粒子堆砌緊密，相互接觸，使熱流沿導熱率很高的填料通過，而較少的穿過高熱阻的樹脂基體，成型導熱網絡。尤其是小粒徑的超細金屬氧化物填充了大粒徑氧化硼填料的間隙，使導熱材料的導熱率隨金屬填料用量的增加顯著提高。由于填料的片狀形態，在加工成型過程中會沿流動方向取向，導致復合材料在平行于熱流方向的層內熱導率以及垂直于熱流方向的層間熱導率差異很大，層內熱導率明顯高于層間熱導率。
隨著導熱填料用量的增加，復合材料的拉伸強度和彎曲強度下降不大，沖擊強度下降明顯，而彎曲彈性模量大幅增加。這是因為導熱填料、玻璃纖維和偶聯劑起到了增大多相面大分子鏈間的間隙，使導熱材料、玻璃纖維和偶聯劑分子鏈接到PA6大分子鏈上，從而改變了共混材料的力學性能。共混合金材料的物化及電學性能取向應按照應用材料的物性參數來設置。當導熱填料質量分數為50%時，復合材料的拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、彎曲彈性模量分別為68.9MPa、106.8MPa、14.1KJ/㎡、12.7MPa。隨著導熱填料的增加，復合材料的層間和層內熱導率逐漸增大，當導熱填料的質量分數為50%時，復合材料的層內熱導率和層間熱導率達到最佳值。