PPgPB增韌改性PA6
目前塑料增韌方法主要有共混彈性體增韌、添加非彈性體剛性材料增韌、形體控制增韌及交聯增韌等。
PA6增韌主要是改善其低溫抗沖擊性，PA6增韌改性常用的彈性體主要有LDPE、EVA、SBS、MBS、EPDM及其接枝共聚物（EPDM-g-MA)，(SEBS-g-MAH)等。采用LDPE、EPDM等增韌PA6時，為了改善共混物的相容性，應適量加入相溶劑，馬來酸酐MA、琥珀酸酐SA或EPDM-g-MA、EPDM-g-SA、（PE/POE)-g-MAH、UFNBRP-g-PA6、PA6-順丁烯二酸酐-增韌劑（PE/POE、PP/POE、POE/EPDM)、PP-MLPB-DCP等。
馬來酸酐聚丁二烯增韌改性聚丙烯PA6，將原料PP\MLPB\DCP按配比混合均勻，然后加入雙螺桿擠出機中進行反應擠出，接枝物經水冷切粒，干燥后備用。所制備五種增韌劑，PPgPB-X（1、3、5、7、10），X代表MLPB的含量。將PA6與PPgPB按比例經HAAKE雙螺桿擠出機進行反應擠出，所得增韌PA6共混物。
將PPgPB-5/PA6體系與LDPEgPB-5/PA6體系的沖擊強度、拉伸屈服強度和彈性模量進行比較。可知，前者的拉伸屈服強度和彈性模量均高于后者，然后以相對更硬的PP為核的共混體系的懸臂梁缺口沖擊強度明顯低于以軟質LDPE為核的共混體系。可知，在核殼增韌PA6體系中采用的核材料的特性是影響增韌體系的力學性能和斷裂行為的重要因數。
當增韌劑含量為10%時，體系發生了脆性轉變，此時PPgPB-5/PA6體系分散相粒子的平均粒子間距為0.49μm，大于Wu S.測出的PA6體系的臨界粒子間距（0.3μm），這 進一步證明了LDPEgPB/PA6體系中Wu S.理論的不足，研究其增韌機理必須充分考慮分散相粒子的性質和作用。
硬核(pp)軟殼（MLPB)的核-殼結構粒子能夠有效增韌PA6，殼核增韌體系中作為殼層的橡膠的空穴化和纖維化是關鍵的過程，然而其中橡膠纖維的穩定性對能否有效增韌是非常重要，而且由于PP核的高彈性模量和屈服強度，橡膠纖維的穩定性也因此降低了，使得增韌體系的韌性下降。盡管如此，相對LDPE/PA6體系而言，PP/PA6增韌體系的力學性能更為均勻。