POE增韌改性PA66
目前塑料增韌方法主要有共混彈性體增韌、添加非彈性體剛性材料增韌、形體控制增韌及交聯(lián)增韌等。
PA66增韌主要是改善其低溫抗沖擊性，PA66增韌改性常用的彈性體主要有LDPE、EVA、SBS、MBS、EPDM及其接枝共聚物（EPDM-g-MA)，(SEBS-g-MAH)等。采用LDPE、EPDM等增韌PA66時，為了改善共混物的相容性，應(yīng)適量加入相溶劑，馬來酸酐MA、琥珀酸酐SA或EPDM-g-MA、EPDM-g-SA、（PE/POE)-g-MAH、UFNBRP-g-PA6、PA6-順丁烯二酸酐-增韌劑（PE/POE、PP/POE、POE/EPDM)、PP-MLPB-DCP、PBMM、POE-g-MAH等。
本實驗先將MAH用丙酮溶解，與待接枝物POE、PA66經(jīng)高速混合機均勻混合，在雙螺桿擠出機上熔融擠出接枝產(chǎn)物PA66/POE-g-MAH，PA66/POE-g-MAH共混材料斷面經(jīng)刻蝕而形成的孔洞較均勻地分布在PA66基體中。其中分散顆粒直徑均在1.0μm以下，且分布比較均勻。這說明接枝物POE-g-MAH與PA66產(chǎn)生了良好的相容性，增強了兩相面基體間的黏接強度，故起到了很好的增韌效果。
相同的質(zhì)量分數(shù)PA66/POE-g-MAH復(fù)合材料，通過物理性高速攪拌混合均勻，可以轉(zhuǎn)化化學(xué)性接枝率。熔融共混聚合溫度起到了催化劑的作用，設(shè)定溫度為230℃-270℃-310℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為50n/r.min-1-200n/r.min-1-350n/r.min-1-500n/r.min-1-600n/r.min-1-800n/r.min-1時，復(fù)合材料接枝率呈遞增趨勢0.035%-0.390%，當然是螺桿轉(zhuǎn)速低、熔融聚合溫度低的復(fù)合材料的接枝率低，高螺桿轉(zhuǎn)速、高接枝反應(yīng)溫度的接枝率高，共混物的凝膠含量，在600℃-800℃時共混物的凝膠量為(0.1-0.3)%/C。
在不加入任何過氧類引發(fā)劑的條件下，通過提高熔融共混擠出過程中擠出機螺桿轉(zhuǎn)速的機械力引發(fā)方法，可以制得具有較高接枝率、較好的熔體流動性（熔體質(zhì)量流動速率0.05~0.4g/10min),且凝膠量質(zhì)量分數(shù)小于0.3%的MAH接枝POE產(chǎn)物POE-g-MAH
在機械力引發(fā)熔融接枝方法中，接枝反應(yīng)溫度和馬來酸酐用量對產(chǎn)物接枝率和熔體流動速率具有重要影響。
接枝產(chǎn)物POE-g-MAH對PA66具有較好的增韌作用，可使PA66/POE-g-MAH共混物的缺口沖擊強度提高至PA66材料的12倍左右。