無機阻燃劑增強改性PA6
阻燃復合體系是指以提高塑料燃燒時的氧指數以及提高塑料自熄性、消煙性為目的，采用多種阻燃劑合其它助劑按一定比例配合而成的體系。體系應充分考慮對制品性能的影響，滿足制品性能的要求。應依據樹脂品種特性，綜合考慮阻燃合成本等因數，使制品達到所要求的阻燃等級。應注重阻燃劑間的協同作用，阻燃劑為鹵素時為防止其在成型加工中分解，可適當加入熱穩定劑。應盡量選用新型、高效、低毒合多功能阻燃劑。
復合體系阻燃劑應考慮主阻燃和輔助阻燃之間的協同作用：鹵系與銻系、磷系它們復合時鹵化物或磷化物與銻系中的銻作用，而成型密度高的鹵化銻或銻的磷化物，具有良好的隔氧性。鹵系和銻系配比為3：1為最佳。鹵系與磷系復合體系中，鹵系起到了氣相阻燃作用，磷系起到了固相阻燃作用。兩者成型固+氣相體系。兩者反應后形成密度大的磷鹵化合物，不易擴散，可隔氧，增大氣相阻燃效果。兩相體系好過一相，配比為3：2時最佳。
AL(OH)?和Mg(OH)?復合體系阻燃，兩者都能分解吸熱，生產水帶走能量，沖淡氣體濃度，分解產生的殘渣附在塑料表面起到隔氧作用。Mg(OH)?可使塑料表面碳化，AL(OH)?可促使Mg(OH)?碳化加速，從而起到協同作用，配比為2：1或3：1為最佳。金屬氫氧化物與紅磷、聚磷酸銨等有機磷系阻燃體系，有機磷有強烈的脫水作用，可促使金屬氫氧化物脫水更為徹底。金屬氧化物阻燃體系Sb?O?與其它金屬氧化物配合時，可以調節體系的分解溫度。消煙效果好。對于透明制品常選用透明的有機阻燃劑，如三聚氰胺氰尿酸酯等，無機阻燃劑Sb?O?、硼酸鋅及鹵化錫可用于透明制品。選用無機阻燃劑時，通常對無機阻燃劑進行偶聯處理，以提高其與樹脂的相容性。
低氣味阻燃增強PA6，將PA6 Ca?CO?、M-POE、KH-560、1010/168、棒石、除味劑、加入高速混合機均勻混合，在經雙螺桿機擠出造粒。同時將玻璃纖維由玻璃纖維口連續加入，制得玻璃纖維增強PA6，通過調節主機頻率和喂料頻率控制玻璃纖維含量。
短玻璃纖維增強的PA6具有較好的剛性和韌性，PA6經烘烤后所得玻璃纖維增強PA6的剛性較好，而PA6不經烘烤所得玻璃纖維增強PA6的韌性較好。
紅磷對玻璃纖維增強的PA6阻燃效果好、成本低，且不對力學性能產生影響。隨著紅磷阻燃母粒用量的增加，玻璃纖維增強PA6的阻燃性能先變好后變差，紅磷用量達21份時最佳。棒石和紅磷對玻璃纖維增強PA6有有優異的協同阻燃作用，棒石達4份時為最佳。
SW-120和尼龍塑料除味劑同時使用，且份數均為0.5份時，對玻璃纖維增強PA6的氣味有明顯的改善。