給料機由三相異步交流電機、渦旋離合器和測速發電機組成，采用jzt控制器，輸出通過jdia型電磁調速電機控制器來改變輸出速度，給料機采用擺線針輪減速器，減速比為1.10，直接與調速電機連接。2～120轉/分之間。喂料絞龍喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用，轉速可調，即喂入量可變，以達到額定電流和產量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。
5、入料導向性組織：使原材料從左側或右側進到破碎室。入料導向性板的調速手動式操縱，確保入料方位與電機轉子轉為相符合。6、壓篩構造:選用硬卡緊設備聯接，確保篩片固定不動于破碎機內。7、篩梁：篩梁和壓篩組織一起把篩片固定不動于破碎機內。制造的飼料粉碎機選用雙電機轉子構造，大大的提高了工作效能。相互配合顆粒飼料有多種多樣原材料，營養成分全方位，能防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現象。由于顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%~10%
精確控制壓輥和壓模之間的間隙。 輥隙過小，壓模和壓輥容易磨損，超噪音過大的間隙過大，會影響材料的壓縮。 一般控制在0.05~0.30mm。 調整時可用塞規測量，無塞規即可目視。 以新型的新輥為例，目視壓輥似乎是不可靠的，但是沒有材料時本身不能旋轉壓輥，特別強調在新型中配合新輥，要縮小間隙。 另外，滾筒需要黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。制粒機各部位調整好后，可以開機制粒。先開制粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處于小供料狀態。為防止機內雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排料門，排凈機內混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩，波動幅度不大，沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時增加蒸汽量。