1、最先要掌握顆粒飼料生產流水線的生產流程并掌握生產流程中每一個實際機器設備的作用；2、調節前要逐一查驗某一實際機器設備的運行狀況，并掌握與常用顆粒機模孔相符合的破碎機的破碎粒度分布，原材料粒度分布要細，但不適合太細，最好是粗、中、細適，提議理想化的粒度分析以下：A、3.35mm左右的粒度分布≤1%B、2.0mm左右的粒度分布≤5%C、1.0mm以上的粒度約20%≥>D、0.5mm以上的粒度約30%左右E、0.25mm以下的粒度不得低于20%F、0.25mm以上的粒度約24%左右
當進料顆粒機啟動造粒設備時，進料量不應當即時達到最大值，加入少量物料，加入少量蒸汽約5-10分鐘，使進料量達到理想值(即電機的電流值為正常生產額定電流值的85-95%)，晶粒存在軸向裂紋或徑向裂紋現象，粉碎率高，產率低，這是由于溫度不可調，材料成熟度低，質量溫度應提高等原因。度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。
飼料造粒機的顆粒表面不是很平滑，粉碎率高，可能是環形模壓縮小，應增加壓縮孔。—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；