（九）泵送系統受壓時，不得開啟管道或液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調節。蓄能器只能裝氨。(10)操作后，必須輸出料斗和管道內的混凝土，然后必須清理泵、料斗和管道。用壓縮空氣沖洗管道時，不得任何人站在管道出口的前面，嚴禁從管道出口收集的泡沫橡膠和沙粒。(11)使用金屬網所收集的橡膠和砂粒等。用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進行。（12）各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應復位。液壓系統卸荷。
(3)應依據工程施工場所特性及現澆混凝土計劃方案開展穿管，穿管設計方案時要強度校核管道的水準計算間距是不是與混凝土泵車的水下混凝土間距相一致。穿管時要盡量減少管道長短，少使用彎頭和塑料軟管。輸送管道的鋪裝應有利于管道清洗、常見故障清除和拆卸檢修。當新管和舊管互用時，應將新管布局在水下混凝土工作壓力很大處。穿管全過程中應繪圖走管示意圖，列舉各種各樣管材、管卡、彎管和軟管等的規格和數量，并提供清單
混凝土輸送管道應按工程和施工場所特點、混凝土澆筑方案配管。 縮短管線長度，不要使用彎頭或軟管。 輸送管道鋪設應保證安全施工，便于管道清洗、故障排除、拆裝修理。 在同一條管線上，采用同一管徑的混凝土輸送管的新的、一天的管段時，必須將新的管道配置在泵的壓送壓力大的地方，使管道水平地垂直配置。 必須創建和列出管道圖各種管件、管連接環、彎管等的規格和數量，提出備件清單�；炷凛斔凸軕鶕止橇献畲罅�、混凝土泵型號、混凝土輸出量的輸送距離，以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。輸送管最小管徑為lOOmm時，粗骨料最大粒徑不能超過25mm，最小管徑為125mm時，最大粒徑不能超過40mm。垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守產品說明書中的規定。在混凝土泵機Y形管出料口3～6m處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌和物反流。泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥;當高差大于20m時，應在斜管下端下設5倍高差長度的水平管;如條件限制，可增加彎管或環形管，滿足5倍高差長度要求