單雙面壓鉆床用以將方材和板才刨切為一定的薄厚。該壓鉆床 的特性是被生產(chǎn)加工平面圖是生產(chǎn)加工基準(zhǔn)點(diǎn)的對(duì)門。依照生產(chǎn)加工總寬能夠?qū)?鉆床分成；窄型單雙面壓鉆床，其生產(chǎn)加工總寬為250?350mm，關(guān)鍵 用以小規(guī)格型號(hào)的木制家具件的生產(chǎn)加工；中小型單雙面壓鉆床，其生產(chǎn)加工總寬為 400?700mm，常見于各種各樣木制家具生產(chǎn)工藝流程中；寬型單雙面壓鉆床， 其加工寬度在800?1200mm，主要用于加工板材和框形零件； 特寬型單面壓刨床，其加工寬度可達(dá)1800mm,主要用于大規(guī)格 板件的表面平整加工。
木工機(jī)器啟動(dòng)前必須檢查。 切削刀具不得出現(xiàn)裂紋。 緊固螺釘必須擰緊。 機(jī)床上不得放置木材和工具。 2、木工臺(tái)完全停止之前請(qǐng)不要系帶子，也不要用棒子剎車。 3、木工機(jī)械的注油必須在停車后進(jìn)行，或停車長噴嘴加油。 機(jī)床運(yùn)行中發(fā)生異常時(shí)，立即進(jìn)行停車檢查處理。 4、用木工沖壓機(jī)加工有濕氣或節(jié)氣的木材時(shí)，必須嚴(yán)格控制送料速度,嚴(yán)禁猛推或猛拉。5、木工平刨機(jī)應(yīng)采用單向開關(guān),不得采用倒順開關(guān)。三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。6、送料和接料不得戴手套,并應(yīng)站在刨機(jī)的一側(cè),刨削量每次不得超過5mm。7、進(jìn)料應(yīng)平直。發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住時(shí),應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正。遇硬節(jié)應(yīng)減慢送料速度。送料時(shí)手指必須離開滾筒500px以外,接料時(shí)必須待料走出臺(tái)面。8、刨短料時(shí),其長度不得短于前后壓滾距離。刨厚度小于25px的木料時(shí)必須墊托板。
選用鋼琴鍵式脫料組織，并附安全性防護(hù)罩，安全系數(shù)佳，且每一鋼琴鍵工作壓力均可單獨(dú)調(diào)節(jié)。外殼構(gòu)造堅(jiān)強(qiáng)，刨削可靠性出色。 28”*21 1/4大中型操作臺(tái)，木材支撐點(diǎn)牢固。經(jīng)高精密碾磨及轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正，運(yùn)行極暢順。進(jìn)料端設(shè)備防反跳爪，合理防止鋼件反跳之風(fēng)險(xiǎn)。操作臺(tái)高矮，采手柄調(diào)整。操作臺(tái)設(shè)備前后左右滾軸。提高鋼件給料之暢順性。 單面壓刨技術(shù)參數(shù)： 電機(jī)功率：3KW 最大加工寬度：400mm 軸轉(zhuǎn)速：5100mm轉(zhuǎn)， 送料速度： 13/in 機(jī)床尺寸：770*820*1250 單面壓刨操作規(guī)范： （1）送料 和接料應(yīng)站在機(jī)械一側(cè)，操作時(shí)不得戴手套；二人操作必須配合一致。 （2）進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)先停機(jī)降低臺(tái)面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤時(shí)應(yīng)減慢送料速度。送料時(shí)手指必須與滾筒保持500px以上距離。接料時(shí)，必須待料走出臺(tái)面后方可上手。 （3）刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機(jī)上加工。 （4）厚度小于lcm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時(shí)進(jìn)料。 （5）清理臺(tái)面雜物時(shí)必須停機(jī)（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進(jìn)行清理。