高強無收縮灌漿料
灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機、無機添加劑，具有超早強、高強、無收縮、高耐磨的等特性。該產品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時間長，且完工后表面光滑平整，克服了傳統砂漿所產生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點。適合于搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等，特別適合于高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿。
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★ CGM高強無收縮灌漿料系列:
1. CGM通用型、高早強型、超流態型、搶修型灌漿料
2.橋梁支座灌漿料、環氧灌漿料、自流平灌漿料、
3.CGM-340灌漿料，C40、C60、H40、H60灌漿料
4.設備基座、基礎灌漿料，公路、鐵路軌道灌漿料，設備基礎一次、二次灌漿料，混凝土梁板柱錨固、加固灌漿料。
5.樁基、水壩、電力設備、鋼構、地腳螺栓、沖壓基座、水泥基灌漿料系列。
★ 產品特點
1. 早強、高強:1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上，終凝65-75 Mpa以上。
2. 自流性高:可填充全部空隙，滿足設備一次、二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性:保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4. 可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5. 耐久性強:本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
★ 產品用途
1. 適用于設備基礎、基座、機器底座、地腳螺栓等基礎灌漿。
2．橋梁支座灌漿、公路、鐵路軌道灌漿。
3. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
4. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
5. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
6. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
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★ 技術指標
項目
型號 抗壓強度（MPa） 豎向膨脹率（％） 流動度（） 坍落度（） 鋼筋粘結強度（MPa） 最大骨料粒徑
1d 3d 28d 圓鋼 螺紋鋼
CGM-1（通用型） 25-50 45-55 65-85 ≥0.02 240-300 ---- ≥6 ≥13 6-8目
CGM-2（加固型） 25-50 40-55 65-85 ≥0.02 ---- 240-290 ≥6 ≥13 豆石
CGM-3（超細型） 15-30 27-45 55-65 ≥0.02 240 ---- ≥6 ≥13 20-38目
—— 1d 3d 28d —— —— —— —— —— ——
CGM-4（超早強型） ≥15 40-45 55-65 ≥0.02 220 —— —— —— 6-8目
注:1.抗壓強度按:《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按:《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。
2.灌漿料選擇:
CGM-1通用型:灌漿層厚度30mm<δ<150mm設備基礎二次灌漿，強度1d≥25-50Mpa，3d≥45-55Mpa,28d≥60-70Mpa。適用于設備基座、基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固、建筑物梁、板、柱、基礎和地坪補強加固等大部分灌漿需求。
CGM-2豆石型:灌漿層厚度δ≥150mm（含5-10mm大骨料），且灌漿長度L<1000mm設備基礎二次灌漿，強度1d≥25-50Mpa，3d≥45-55Mpa,28d≥60-70Mpa。適用于設備基座、基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固、建筑物梁、板、柱、基礎和地坪補強加固（修補厚度≥60mm）等大部分灌漿需求。
CGM-3超細型:灌漿層厚度5mm<δ<30mm設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿，混凝土梁板柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。強度1d≥15-30Mpa，3d≥27-45Mpa,28d≥55-65Mpa。
CGM-4超早強型:2小時強度達到15Mpa，強度1d≥40-45Mpa，3d≥45Mpa,28d≥55-65Mpa。適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
CGM-超流態加固型:灌漿層厚度δ<5mm設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿，混凝土梁板柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
橋梁支座專用灌漿料:適用于公路、鐵路等橋梁支座灌漿專用。
環氧灌漿料:適用于耐高溫、抗凍裂，耐酸堿、耐腐蝕等特殊環境要求的灌漿。
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★ 參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。
★ 包裝貯運
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2. 保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
北京博瑞雙杰新技術有限公司產品覆蓋:結構加固、混凝土修補、防水堵漏、裂縫處理、界面處理、防腐蝕處理、墻體保溫、以及多種裝飾裝修工程領域。
target='_blank'> 制在100mm左右，以利于灌漿施工。
高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
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產品特點:
1、早強、高強
1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60Ｍpa。
2、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
4、抗離析
克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
5、抗開裂
現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
6、耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
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產品用途:
1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
產品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用通用型或豆石型；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用通用型或豆石型；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用通用型或超細型；
4、路面快速搶修，選用超早強型。
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
灌漿施工
第一步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端 產生裂縫 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
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包裝貯運
1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。
target='_blank'> ;>(GB50204)的有關規定。
