1 .鉆頭是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆頭的直徑一般小于80mm。 在鉆孔加工中，鉆頭的旋轉和另一個是工件的旋轉。 在上述兩種鉆頭方式中產生的誤差不同，但在鉆頭旋轉的鉆頭方式中，如果因切削刃的不對稱性和鉆頭剛性不足而使鉆頭偏移，則被加工孔的中心線偏移或變得不直，但在孔徑幾乎不變的工件中旋轉的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中最常用的是麻花鉆，其直徑規格為 Φ0.1-80mm。由于構造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到 IT13～IT11；表面粗糙度也較大， Ra 一般為 50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削效率高。鉆孔主要用于加工質量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質量要求較高的孔，則應在后續加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。
鉸孔機是孔的精加工方法之一，廣泛應用于生產。 對于小孔、內圓磨削和精鏜，鉸刀是比較實用的加工方法。 1 .鉸刀一般分為手動鉸刀和機械鉸刀兩種。 手鉸刀柄部為直柄，工作部分長，導向作用好，手鉸刀有一體式和外徑調節式兩種結構。 機械鉸刀有柄式和成套式兩種結構。 鉸刀不僅可以加工圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔。2. 鉸孔工藝及其應用鉸孔余量對鉸孔質量的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質量的作用。一般粗鉸余量取為0.35~0.15mm，精鉸取為 01.5~0.05mm。為避免產生積屑瘤，鉸孔通常采用較低的切削速度（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，v ＜8m/min）進行加工。進給量的取值與被加工孔徑有關，孔徑越大，進給量取值越大，高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時進給量常取為 0.3~1mm/r。
3 .鏜桿分為單刃鏜桿和雙刃鏜桿。 4 .與鏜削的技術特點和應用范圍鏜削和鉆頭鉸刀技術相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，鏜削具有較強的誤差修正能力，能夠通過多條路徑修正原孔軸的偏斜誤差，并且保持鏜削和定位面的高定位精度 鏜孔與車外圓相比，刀片系統的剛性差、變形大，因此放熱切屑排出條件差，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質量和生產效率都不如車外圓高。綜上分析可知， 鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的加工精度為 IT9～IT7級。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機床上進行，具有機動靈活的優點，生產中應用十分廣泛。在大批大量生產中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。