飼料膨化機規格

原料因素直接影響制粒，淀粉含量較高物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質后，有一定粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高原料，添加一定量油脂，在制粒時減少物料與環模之間摩擦力，有利于物料通過環模，且成形后顆粒外觀較光滑。添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散，如果添加較多油脂，考慮制粒后噴涂，特別適用于生產高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調質，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并造成物料糊化差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產畜禽飼料，粉碎玉米宜采用25～30mm篩板，即能避免粒度過細，又保證飼料充分調質所需粒度，利于減少顆粒含粉率。另外要注重制粒前混合均勻度，因為飼料組成復雜，原料比重差異較大，對于不同、不同品種，采同混合時間，使混合均勻度變異系數5%左右。

飼料膨化機定做

控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超大；間隙太大，則影響物料擠壓。控制在005～030mm。調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔沉割槽。制粒機各部位調整后，開機制粒。先開制粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處于小供料狀態。為防止機內雜物進入壓模，應該打開門上機外排料門，排凈機內混有雜物料。待雜物料干凈后，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩，波動幅度不大，沒有額定電流，那么加大物料流量，并同時增加蒸汽量。