采用旋轉(zhuǎn)式或固定式刨床加工木材的木工機械。根據(jù)不同的工藝目的，可將木工機械分為刨床、單面刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床、精刨床等。高度可調(diào),其高度差即為刨削層厚度。調(diào)整導(dǎo)板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結(jié)構(gòu)與平刨床相似，但加工精度較高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。 木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進(jìn)給運動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。木工精光刨床（圖2）的固定刨刀片裝在工作臺中部，板料由無接縫帶帶動高速通過刀具，將前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床適用于木料平面的最后精加工
介紹了單面刨床的關(guān)鍵壓力機構(gòu)，并附有安全防護(hù)罩，安全性好，各關(guān)鍵壓力均可獨立調(diào)節(jié)，機械結(jié)構(gòu)強大，穩(wěn)定性好。2821/4型大型工作臺，支架穩(wěn)定，經(jīng)精確磨削和動態(tài)平衡校準(zhǔn)，操作平穩(wěn)，材料末端配有防爪，有效地避免了工件回彈的風(fēng)險，工作臺低，手輪精調(diào)，工作臺配有后輥。料之順暢性。 單面壓刨技術(shù)參數(shù)： 電機功率：3KW 最大加工寬度：400mm 軸轉(zhuǎn)速：5100mm轉(zhuǎn)， 送料速度： 13/in 機床尺寸：770*820*1250 單面壓刨操作規(guī)范： （1）送料 和接料應(yīng)站在機械一側(cè)，操作時不得戴手套；二人操作必須配合一致。 （2）進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)先停機降低臺面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤時應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持500px以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。 （3）刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。 （4）厚度小于lcm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時進(jìn)料。 （5）清理臺面雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進(jìn)行清理。
選用鋼琴鍵式脫料組織，并附安全性防護(hù)罩，安全系數(shù)佳，且每一鋼琴鍵工作壓力均可單獨調(diào)節(jié)。外殼構(gòu)造堅強，刨削可靠性出色。 28”*21 1/4大中型操作臺，木材支撐點牢固。經(jīng)高精密碾磨及轉(zhuǎn)子動平衡校正，運行極暢順。進(jìn)料端設(shè)備防反跳爪，合理防止鋼件反跳之風(fēng)險。操作臺高矮，采手柄調(diào)整。操作臺設(shè)備前后左右滾軸。提高鋼件給料之暢順性。 單面壓刨技術(shù)參數(shù)： 電機功率：3KW 最大加工寬度：400mm 軸轉(zhuǎn)速：5100mm轉(zhuǎn)， 送料速度： 13/in 機床尺寸：770*820*1250 單面壓刨操作規(guī)范： （1）送料 和接料應(yīng)站在機械一側(cè)，操作時不得戴手套；二人操作必須配合一致。 （2）進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)先停機降低臺面，再調(diào)正木料。遇節(jié)疤時應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持500px以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。 （3）刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。 （4）厚度小于lcm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時進(jìn)料。 （5）清理臺面雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進(jìn)行清理。