鉸孔時務必用適度的切削油開展制冷、潤化和清理，以避免造成積屑瘤并立即消除切削。與磨孔和鏜孔對比，鏜孔生產效率高，非常容易確保孔的精密度；但鏜孔不可以效正孔中心線的部位偏差，孔的部位精密度應由前工藝流程確保。鏜孔不適合生產加工臺階孔和埋孔。鏜孔規格精密度一般為 IT9～IT7級，粗糙度Ra一般為 3.2~0.8 μm。針對中等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級精度孔），鉆—擴—鉸工藝是生產中常用的典型加工方案。
鏜孔可以在鏜床或車床上進行，是用切削工具在預制孔中擴大的加工方法。 1 .鏜削方式鏜削有三種不同的加工方式。 (1)工件旋轉，刀具進行進給運動，在車床上鉆孔，這種鉆孔方式很多。 加工后孔的軸心線與工件的旋轉軸線一致，孔的圓度主要取決于機床主軸的旋轉精度、孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件回轉軸線的位置精度。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。
(2)工具旋轉，工具送入鏜床主軸，工作臺將工件移動。孔軸線將產生相應的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。2. 金剛鏜與一般鏜孔相比，金剛鏜的特點是背吃刀量小，進給量小，切削速度高，它可以獲得很高的加工精度（IT7～IT6）和很光潔的表面（Ra為 0.4~0.05 μm）。金剛鏜最初用金剛石鏜刀加工，現在普遍采用硬質合金、CBN和人造金剛石刀具加工。主要用于加工有色金屬工件，也可用于加工鑄鐵件和鋼件。