擴孔孔是孔的最佳加工方法之一，在生產中得到廣泛應用。對于較小的孔，擴孔孔是一種比內圓磨削和鉆孔更經濟實用的加工方法。圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔。2. 鉸孔工藝及其應用鉸孔余量對鉸孔質量的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質量的作用。一般粗鉸余量取為0.35~0.15mm，精鉸取為 01.5~0.05mm。為避免產生積屑瘤，鉸孔通常采用較低的切削速度（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，v ＜8m/min）進行加工。進給量的取值與被加工孔徑有關，孔徑越大，進給量取值越大，高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時進給量常取為 0.3~1mm/r。
必須使用合適的切削液進行冷卻、潤滑和清潔，以防止芯片的生產和及時去除芯片。與磨孔和孔相比，擴孔的生產率易于保證孔的精度，但擴孔孔不能糾正軸的位置誤差，通過工作程序保證擴孔孔的精度。中等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級精度孔），鉆—擴—鉸工藝是生產中常用的典型加工方案。
4.鏜孔和鏜孔的應用范圍不受刀具尺寸的限制，鏜孔具有較強的誤差修正能力，可用于修正原孔的軸向偏差，使孔與外圓相比保持較高的位置精度。，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質量和生產效率都不如車外圓高。綜上分析可知， 鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的加工精度為 IT9～IT7級。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機床上進行，具有機動靈活的優點，生產中應用十分廣泛。在大批大量生產中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。