公司介紹Purchase notice
佛山市彰裕不銹鋼有限公司，位于：佛山市順德區(qū)樂從鋼鐵世界不銹鋼B區(qū)北三路42-46號,工廠位于佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)水口工業(yè)區(qū)，專業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售SUS304-316L等材質(zhì)、不銹鋼機(jī)械構(gòu)造管、流體輸送用不銹鋼管配管（工業(yè)管）、不銹鋼食品衛(wèi)生級管、不銹鋼薄壁飲用水管、管件等。產(chǎn)品均符合國標(biāo)GB、美標(biāo)ASTM、歐標(biāo)、日標(biāo)JIS等執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。彰裕不銹鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品包裝機(jī)械、電鍍設(shè)備、五金制品、石化、電力、造紙、釀酒、生物制藥、污水處理工程、醫(yī)院、學(xué)校等行業(yè)及工程項(xiàng)目。彰裕不銹鋼管產(chǎn)品及其綜合解決方案的應(yīng)用遍及中國各大地區(qū)。購買須知Purchase notice
1.貨源說明
廠家一手貨源，公司生產(chǎn)周期短，貨品品質(zhì)有保證等。
2.付款方式
支持貨到付款、款到發(fā)貨、定金30%-50%（適用于老客戶定制產(chǎn)品）等。
3.退換貨政策
因需方原因造成的退貨，應(yīng)由需方承擔(dān)物流費(fèi)、出入庫費(fèi)等；如供方原因造成退貨，則由供方承擔(dān)物流費(fèi)、出入庫費(fèi)等。
產(chǎn)品描述Purchase notice
316L不銹鋼方管，方通
1、口徑規(guī)格：□3×3 □4×4 □5×5 □6×6 □7×7 □8×8 □9×9 □9.5×9.5 □10×10 □12×12 □12.7×12.7 □13.5×13.5 □14×14 □15×15 □15.9×15.9 □16×16 □17×17 □18×18 □19×19 □20×20 □22×22 □22.2×22.2 □23×23 □24×24 □25×25 □25.4×25.4□28×28□30×30 □31.8×31.8 □32×32 □35×35 □36×36 □38×38 □38.1×38.1 □40×40 □45×45 □50×50 □60×60 □70×70 □76.2×76.2 □80×80 □90×90 □100×100 □110×110 □120×120 □125×125 □130×130 □140×140 □150×150 □160×160 □180×180 □200×200 □220×220 □250×250 □300×300（可定做非標(biāo)尺寸規(guī)格）
2、316L厚度規(guī)格：0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.7mm 0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.05mm 1.1mm 1.15mm 1.2mm 1.35mm 1.45mm 1.5mm 1.7mm 1.85mm 1.95mm 2.0mm 2.25mm 2.45mm 2.5mm 2.7mm 2.8mm 2.95mm 3.0mm 3.4mm 3.5mm 3.6mm 3.8mm 3.95mm 4.0mm 4.5mm 4.9mm 5.0mm 5.4mm 6.0mm 8.0mm 10mm
3、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：316L
4、標(biāo)準(zhǔn)長度：標(biāo)準(zhǔn)定尺6m、可根據(jù)訂單要求定制;
5、正負(fù)公差：外徑：±0.2mm；厚度：±0.02mm；長度±5mm;
6、表面處理：拉絲、磨砂、拋光、8K、6K、黑鈦金、玫瑰金、黑鈦、寶石藍(lán)、蝕刻電鍍、真空電鍍、水電鍍殊用管工藝：內(nèi)外拋光（表面等級：拋光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉絲；酸洗；內(nèi)焊道整平；在線光輝熱處理
7、316L廣泛應(yīng)用于：包裝機(jī)械、裝璜，家具、欄桿工程、五金加工、電廠、制藥機(jī)械 食品機(jī)械、電鍍設(shè)備、包裝機(jī)械、環(huán)保設(shè)備、超聲波機(jī)械、印刷設(shè)備、清洗設(shè)備、發(fā)酵機(jī)械、飲料行業(yè)設(shè)備、紡織印染機(jī)械、造船行業(yè)、壓力容器設(shè)備 建筑工程行業(yè) 醫(yī)療器械 造紙廠、電子科技設(shè)備、廚具設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、自動化設(shè)備、健身器材設(shè)備等行業(yè)。
8、316L生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
9、316L工藝特點(diǎn)：不銹鋼管特點(diǎn)：無砂眼、無砂孔、無黑點(diǎn)、無裂縫、焊道平整。折彎、切割、焊接加工性能優(yōu)勢，鎳含量穩(wěn)定，產(chǎn)品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規(guī)范。
經(jīng)常被人問到“不銹鋼焊管是越硬越好嗎？”很多用戶都會覺得不銹鋼焊管越硬，說明這樣的不銹鋼焊管品質(zhì)越好，尤是做不銹鋼防盜窗、欄桿扶手的，覺得焊管材硬度越高越結(jié)實(shí)，但是實(shí)際情況是這個樣子的嗎？
糾結(jié)這個問題前我們先來了解一下不銹鋼焊管所含的元素型號，不銹鋼焊管里含有鎳、鉻、銅、碳、硫、磷、錳等金屬元素。而其中決定了不銹鋼焊管的硬度是碳元素，因?yàn)樘荚氐闹饕匦跃褪鞘刮矬w變得堅(jiān)硬，隨著碳含量的增加不銹鋼焊管的硬度也會增加。
不過碳元素是有兩面性的，碳含量增加的同時(shí)，可塑性和韌性也會隨之下降，同時(shí)焊接、冷彎及耐腐蝕性能也有顯明下降。碳含量越高，其他金屬的含量就會下降，因此要了解不銹鋼焊管的特性，不能盲目的買錯不銹鋼焊管。
通常認(rèn)為, 所有的物體表面在微觀尺度上都是粗糙的, 任何兩個固體表面的接觸均屬局部接觸, 局部應(yīng)力過高則會導(dǎo)致形變和位錯。隨著摩擦?xí)r間的增加, 在循環(huán)應(yīng)力的作用下, 位錯會不斷堆積并且互相割階, z終形成裂紋。而磨損則是在相對運(yùn)動物體的表面上材料的逐步損耗。磨損過程主要包括塑性變形的積累、磨損裂紋的形成以及裂紋的擴(kuò)展、并和等過程。
不銹鋼大焊管
奧氏體不銹鋼焊管強(qiáng)度、硬度偏低, 不宜用于承受較重負(fù)荷及對硬度和耐磨性有較高要求的設(shè)備或部件。尤其是在腐蝕、磨損和外載等多種因素同時(shí)存在的條件下，相互作用的結(jié)果將會顯著加速材料的破壞過程，縮短不銹鋼焊管的使用壽命。根據(jù)我國有關(guān)部門的統(tǒng)計(jì)，僅在冶金礦山、建材、電力、煤炭與農(nóng)機(jī)等5個行業(yè)中，因設(shè)備構(gòu)件與沙土、礦石、水泥、煤炭等物料接觸而導(dǎo)致的磨損所消耗的金屬材料就高達(dá)300萬t以上[34]。除了造成巨大的直接經(jīng)濟(jì)損失之外，磨損還將導(dǎo)致設(shè)備構(gòu)件的壽命下降，甚至還會引起機(jī)械設(shè)備的事故，造成社會資源的巨大浪費(fèi)。由此可見，磨損機(jī)理和抗磨技術(shù)的研究對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重大的意義。摩擦損傷與材料的表面性能密切相關(guān)，因此適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砑夹g(shù)是改善不銹鋼焊管磨損性能的重要方法。目前，許多學(xué)者應(yīng)用離子注入技術(shù)來改變不銹鋼焊管表面的成分和316不銹鋼焊管，以提高不銹鋼焊管的耐磨性和耐蝕性。研究表明，不銹鋼焊管表面離子注入N、B、W、Ti、Nb、Al等元素可以顯著提高不銹鋼焊管的表面硬度，起到耐磨減摩作用。其中不銹鋼焊管表面離子注入研究z多的元素為N。雷明凱教授等人對不銹鋼焊管進(jìn)行等離子體低能氮離子注入處理，制備出了與chao級不銹鋼焊管相當(dāng)且具有優(yōu)異耐磨損腐蝕綜合性能的工作表面，實(shí)現(xiàn)了這類不銹鋼焊管耐磨耐蝕的復(fù)合改性，徹底解決了奧氏體不銹鋼焊管耐腐蝕性能優(yōu)良、耐磨損性能較差的科技難題。
不銹鋼焊管
研究表明，利用激光表面處理技術(shù)可以提高不銹鋼焊管表面的硬度和耐磨性，應(yīng)用激光熔覆法，采用鎳基NiCrSiB合金粉末在CrNiMo不銹鋼焊管表面制作熔覆涂層，以CrSi、Fe2B為增強(qiáng)相的合金層與基體有良好的結(jié)合強(qiáng)度，使得合金層的硬度大大提高。但是經(jīng)激光表面處理技術(shù)處理后，表面容易產(chǎn)生裂紋，并且表面粗糙度增大很多，這會降低不銹鋼焊管基體原有的耐蝕性和疲勞性。此外，利用物理氣相沉積法（PVD）[40-42]和化學(xué)氣相沉積法（CVD）均可以在不銹鋼焊管表面形成硬質(zhì)膜，但是由于不銹鋼焊管基體對硬質(zhì)膜的承載能力差，膜基結(jié)合強(qiáng)度較低，從而影響了膜的耐久性。
不銹鋼焊管通過表面改性提高摩擦學(xué)性能的研究雖已有了很大的進(jìn)展，但是由于各種處理方法的局限性，目前能實(shí)際應(yīng)用的極少。
1、粉塵
制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。
2、浮鐵粉或嵌入的鐵
在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須 。浮粉一般可隨粉塵一起 掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。
訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)要求316不銹鋼焊管不能有鐵存在的時(shí)候，應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對表面進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失。
正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部 干凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。比較簡單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。
3、劃痕
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。
4、熱回火色和其它氧化層
如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。
5、銹斑
制作前或制作過程中有時(shí)會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹 掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
6、粗糙的研磨和機(jī)加工
研磨和機(jī)加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或 多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金屬表面引弧時(shí)，會造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧 熔入焊縫中。
8、焊接飛濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。
9、焊劑
利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們 掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。
10、焊接缺陷
焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。
11、油和油脂
有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可 油跡和油脂。
12、殘余粘合劑
撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。
13、油漆、粉筆和標(biāo)記筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。
在使用狀態(tài)下以鐵素體316不銹鋼焊管為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量