片堿，化學名氫氧化鈉，白色半透明片狀固體，為基本化工原料，廣泛用于造紙、合成洗滌劑及肥皂、粘膠纖維、人造絲及綿織品等輕紡工業方面，農藥、染料、橡膠和化學工業方面、石油鉆探，精煉石油油脂和提煉焦油的石油工業，以及國防工業、機械工業、木材加工、冶金工業，醫藥工業及城市等方面。還用于制造化學品、紙張、肥皂和洗滌劑、人造絲和玻璃紙，加工鋁礬土制氧化鋁，還用于紡織品的絲光處，水處理等。
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PCB：線路板電化學遷移失效機理有三要素：離子殘留電位差潮氣是帶電離子在電磁場影響下助焊劑殘留、橋接導體等發現的遷移。電化學遷移會引起枝狀晶體生長，枝狀晶體生長時表面絕緣電阻降低，當枝晶生長嚴重時將出現漏電流或電氣短路。PCB：線路板電遷移發生的三要素：高強電流移動的金屬原子高溫在電場影響下電子遷移造成金屬離子在金屬導體中移動的現象。電子的運動從陰極流向陽極，當電子的動量被轉移到附近活躍的離子時，中斷或間隙就在導體中形成，阻止了電流流過甚至形成開路失效。
產品
1.用于造紙、纖維素漿粕的生產；
2.用于肥皂、合成洗滌劑、合成脂肪酸的生產以及動植物油脂的精煉。
3.紡織印染工業用作棉布退漿劑、煮煉劑和絲光劑。
4.化學工業用于生產硼砂、鈉、草酸、苯酚等。
5.石油工業用于精煉石油制品，并用于油田鉆井泥漿中。還用于生產氧化鋁、金屬鋅和金屬銅的表面處理以及玻璃、搪瓷、制革、醫藥、染料和農面。
6.食品級產品在食品工業上用做酸中和劑，可作柑橘、桃子等的去皮劑，也可作為空瓶、空罐等容器的洗滌劑，以及脫色劑、脫臭劑。
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SCR系統所出現的磨損和堵塞可以反應器的優化設計(設置自動的導流葉片裝置，倒轉氨的噴射方向使之與流動方向相反)加以緩解。如果廢氣中有粉塵，為了保證催化劑表面的潔凈，在反應器中安裝吹灰器是很有必要的。如果廢氣中含有能使催化劑中毒的固體顆粒物，則廢氣需進行預處理，比如采用靜電除塵、加入脫砷劑等，去除催化劑毒物級固體顆粒物，避免催化劑中毒。2反應溫度不同的催化劑具有不同的適用溫度范圍。當反應溫度低于催化劑的適用溫度范圍下限時，在催化劑上會發生副反應，NH3與SO3和H2O反應生成(NH4)2SO4或NH4HSO4，減少與NOx的反應，生成物附著在催化劑表面，堵塞催化劑的通道和微孔，降低催化劑的活性。
7.還可用做堿性干燥劑。燒堿在國民經濟中有廣泛應用，許多工業部門都需要燒堿。使用燒堿多的部門是化學藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業。另外，在生產染料、塑料、藥劑及有機中間體，舊橡膠的再生，制金屬鈉、水的電解以及無機鹽生產中，制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的燒堿。
毒性防護
具有極強腐蝕性，其溶液或粉塵濺到上，尤其是濺到粘膜，可產生軟痂，并能滲入深層組織。灼傷后留有瘢痕。濺入眼內，不僅損傷角膜，而且可使眼睛深部組織損傷。如不慎濺到上立即用清水沖洗10min；如濺入眼內，應立即用清水或生理鹽水沖洗15min，然后再點入2%奴佛卡因。嚴重者速送。 空氣中燒堿粉塵容許濃度為0.5mg/m3。 操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長統膠靴等勞保用品。應涂以中性和疏水軟膏于上。生產車間應通風良好。
包裝儲運
片堿一般采用25kg三層塑編袋，內層和外層為塑料編織袋，中間一層為塑料內膜袋。片堿被《常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)》劃為第8.2 類堿性腐蝕品，屬八級危險品，危規編碼：1823。應貯存在通風、干燥的庫房或貨棚內。包裝容器要完整、密封。不得與易燃物和酸類共貯混運。運輸過程中要防潮、防雨。失火時，可用水、砂土和各種滅火器撲救，但消防人員應水中溶入燒堿后的腐蝕性。
物化性質 純品為無色透明晶體，相對密度2.130。熔點318.4℃。沸點1390℃。市售燒堿有固態和液態兩種：純固體燒堿呈白色，有塊裝、片狀、棒狀、粒狀，質脆；純液體燒堿為無色透明液體。固體燒堿有很強的吸濕性。易溶于水，溶解時放熱，水溶液呈堿性，有滑膩感；溶于乙醇和甘油；不溶于、。腐蝕性極強，對纖維、、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用。與金屬鋁和鋅、非金屬硼和硅等反應放出氫；與氯、溴、碘等鹵素發生歧化反應；與酸類起中和作用而生成鹽和水。
保存固體氫氧化鈉時要把封嚴，防止暴露在空氣中吸收水分潮解或與二氧化碳。在用玻璃瓶盛放片堿或者其他形態的氫氧化鈉時，不可用玻璃塞，應換用膠塞，因氫氧化鈉會與玻璃中的二氧化硅反應生成硅酸鈉導致瓶塞與瓶體粘接不易打開。
:中山片堿品牌VOCs中不具備活性或活性太小的可豁免清單排除。VOCs不僅是PM25和光化學煙霧形成的前驅物質，也是氣溶膠及二次氣溶膠的重要組成部分和前體物[5，部分VOCs還具有有毒、有害和致癌作用，對人體造成嚴重威脅。雖然各研究機構對于VOCs的來源解析略有差異，但研究結果均顯示，石化行業在VOCs排放源中占很大比例，是重點之一。今基于對目前國內VOCs管控措施及石化行業VOCs監測和控制的分析，提出進一步控制VOCs污染的建議。OCs管控措施大氣VOCs排放源非常復雜，其中石化行業是VOCs排放大戶。石化行業排放強度大、濃度高，對局部空氣的影響顯著，而適當的管控措施可以獲得較為明顯的改善效果。我國對石化行業VOCs的起步較晚，尚未形成統一的模式。此外，有關石化行業VOCs管控的法律法規及標準體系還不健全，尚未形成專屬的VOCs監測系統。隨著對石化行業VOCs排放認識的深人，近年來我國逐步頒布了一系列法律法規文件，并不斷完善標準體系。1整體管控措施參照發達和地區的法律法規與標準體系，結合我國控制VOCs排放的相關經驗，自212年以來相繼出臺了一系列有關石化行業VOCs排放的法規與標準。如212年發布的《重點區域大氣污染十二五規劃》，石化企業推行泄漏檢測與(LD：R)，加強石化生產、輸送和儲存過程VOCs泄漏的監測和監管，嚴格控制儲存、運輸環節的呼吸損耗；發布的《大氣污染行動計劃》，提出在石化、有機化工、表面涂裝、包裝印刷等行業實施VOCs綜合整治，在石化行業開展LD：R改造，并限時完成加油站、儲油庫、油罐車的油氣回收治理；陸續發布的《大氣揮發性有機物源排放清單編制指南(試行)》《石化行業揮發性有機物綜合整治方案》和《泄漏和敞開液面排放的揮發性有機物檢測導則》，提出到217年全國石化行業將基本完成VOCs綜合整治工作，并建成VOCs監測監控體系，VOCs排放總量較214年削減3%以上；發布的《石油煉制工業污染物排放標準》(GB3157215)，提出了對石化煉制工業VOCs檢測的。
