片堿，化學名氫氧化鈉，白色半透明片狀固體，為基本化工原料，廣泛用于造紙、合成洗滌劑及肥皂、粘膠纖維、人造絲及綿織品等輕紡工業方面，農藥、染料、橡膠和化學工業方面、石油鉆探，精煉石油油脂和提煉焦油的石油工業，以及國防工業、機械工業、木材加工、冶金工業，醫藥工業及城市等方面。還用于制造化學品、紙張、肥皂和洗滌劑、人造絲和玻璃紙，加工鋁礬土制氧化鋁，還用于紡織品的絲光處，水處理等。
:陽江氨水
與微濾和超濾過程類似，良好的預處理對反滲透裝置長期穩定運行十分必要。其目的主要為：a.國去除懸浮固體和膠體，降低濁度；控制微生物的生長；與控制微溶鹽的沉積；進水溫度和pH值的調整；有機物的去除；舊金屬氧化物和硅的沉淀控制；等等。反滲透的預處理主要有：多介質過濾、過濾、保安過濾、微濾或超濾等。采用微濾或超濾作為預處理系統與其他方法相比更為。反滲透裝置本身根據原水的水質確定使用膜元件的類型，并根據對產水量和產水水質的，確定膜元件的數量、膜組件的排列方式和反滲透裝置的回收率、脫鹽率等參數。
產品
1.用于造紙、纖維素漿粕的生產；
2.用于肥皂、合成洗滌劑、合成脂肪酸的生產以及動植物油脂的精煉。
3.紡織印染工業用作棉布退漿劑、煮煉劑和絲光劑。
4.化學工業用于生產硼砂、鈉、草酸、苯酚等。
5.石油工業用于精煉石油制品，并用于油田鉆井泥漿中。還用于生產氧化鋁、金屬鋅和金屬銅的表面處理以及玻璃、搪瓷、制革、醫藥、染料和農面。
6.食品級產品在食品工業上用做酸中和劑，可作柑橘、桃子等的去皮劑，也可作為空瓶、空罐等容器的洗滌劑，以及脫色劑、脫臭劑。
:陽江氨水
主要工藝運行和控制參數：預中和工序出水pH值穩定在5～6之間，中和反應出水pH值穩定在8～9之間。關鍵設備及設備參數：固液分離器Q=9m3/h，=25mm，過濾面積18m2；石灰投加系統投加量25m3/h。投資費用：工程投資約15萬，其中設備投資75萬，占地約37m2。運行費用：電費.432元/t水，人員工資.83元/t水，藥劑費.76元/t水，組件更換費.317元/t水，設備折舊費.469元/t水，合計噸水處理運行費用2.7元。
7.還可用做堿性干燥劑。燒堿在國民經濟中有廣泛應用，許多工業部門都需要燒堿。使用燒堿多的部門是化學藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業。另外，在生產染料、塑料、藥劑及有機中間體，舊橡膠的再生，制金屬鈉、水的電解以及無機鹽生產中，制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的燒堿。
毒性防護
具有極強腐蝕性，其溶液或粉塵濺到上，尤其是濺到粘膜，可產生軟痂，并能滲入深層組織。灼傷后留有瘢痕。濺入眼內，不僅損傷角膜，而且可使眼睛深部組織損傷。如不慎濺到上立即用清水沖洗10min；如濺入眼內，應立即用清水或生理鹽水沖洗15min，然后再點入2%奴佛卡因。嚴重者速送。 空氣中燒堿粉塵容許濃度為0.5mg/m3。 操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長統膠靴等勞保用品。應涂以中性和疏水軟膏于上。生產車間應通風良好。
包裝儲運
片堿一般采用25kg三層塑編袋，內層和外層為塑料編織袋，中間一層為塑料內膜袋。片堿被《常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)》劃為第8.2 類堿性腐蝕品，屬八級危險品，危規編碼：1823。應貯存在通風、干燥的庫房或貨棚內。包裝容器要完整、密封。不得與易燃物和酸類共貯混運。運輸過程中要防潮、防雨。失火時，可用水、砂土和各種滅火器撲救，但消防人員應水中溶入燒堿后的腐蝕性。
物化性質 純品為無色透明晶體，相對密度2.130。熔點318.4℃。沸點1390℃。市售燒堿有固態和液態兩種：純固體燒堿呈白色，有塊裝、片狀、棒狀、粒狀，質脆；純液體燒堿為無色透明液體。固體燒堿有很強的吸濕性。易溶于水，溶解時放熱，水溶液呈堿性，有滑膩感；溶于乙醇和甘油；不溶于、。腐蝕性極強，對纖維、、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用。與金屬鋁和鋅、非金屬硼和硅等反應放出氫；與氯、溴、碘等鹵素發生歧化反應；與酸類起中和作用而生成鹽和水。
保存固體氫氧化鈉時要把封嚴，防止暴露在空氣中吸收水分潮解或與二氧化碳。在用玻璃瓶盛放片堿或者其他形態的氫氧化鈉時，不可用玻璃塞，應換用膠塞，因氫氧化鈉會與玻璃中的二氧化硅反應生成硅酸鈉導致瓶塞與瓶體粘接不易打開。
:陽江氨水MC-MBBR是結合了活性污泥法和生物膜法的優點，同時又克服了二者的缺點而研制的一種新型生物反應器。移動床生物膜反應（MBBR）污水處理設備集去除CODcr、BODNH3-N、P等污染物質及水體營養物質于一身，具有性能穩定可靠，處理效果好，成本及運行費用低，占地面積少，維護方便等優點。MC-MBBR工藝流程污水進水渠道由污水泵提升進入預處理池，預處理池含有格柵間和沉砂池，在此攔截污水中較大雜質，進入調節池進行調節，調節后進入多級復合移動床生物膜反應器，進行生物脫氮除磷，去除有機物，并進行泥水分離，處理后的污水進行消毒處理后外排。
