預應力管道又稱波紋管，其壓漿密實性好壞對橋梁的耐久性具有重要影響，據統計，由于壓漿不密實導致預應力管道內鋼絞線銹蝕，預應力提前喪失，可造成橋梁實際壽命縮短至設計壽命的十分之一。
加強對橋梁施工質量的過程控制，消除施工過程中的質量缺陷
如何保證新橋的施工質量，如何對新橋進行技術把關，對現存的橋進行質量評價，對危橋進行檢測、評定、加固已成為一項重要任務。 混凝土橋梁損傷表現形式多樣，如預應力損失、混凝土破損開裂、鋼筋銹蝕、支座脫空等，這些損傷導致了混凝土橋梁整體剛度和承載力的下降，是引起橋梁病害的重要原因。 為了加強對橋梁施工質量的過程控制，消除施工過程中的質量缺陷，對預應力橋梁的預應力管道（波紋管）的注漿質量檢測，是確保橋梁施工質量達到設計要求和合理受力狀態的一個重要控制環節。預應力橋梁的鋼絞線要充分發揮設計效果，抵消車輛和行人對橋面的壓力，預應力管道的注漿質量效果是重要因素之一。達到設計要求的注漿質量可以使預應力鋼絞線充分發揮作用；存在注漿質量缺陷時會出現錨頭應力集中和隨時間推移的預應力損失現象，且會改變梁體的設計受力狀態，降低橋的承載力，從而影響橋梁的使用壽命。因此預應力管道的注漿質量檢測是保證橋梁施工質量的重要措施。
【標題】研究了混合后晾置時間、固化程度、混合比例和膠層厚度對風電葉片用環氧結構膠粘接性能的影響。采用拉伸剪切強度和等效剝離強度對粘接性能進行表征。研究表明:結構膠混合后晾置90 min再進行粘接,粘接強度;Tg達到60℃后,粘接強度處于穩定狀態;在正負5%的配比變化范圍內,粘接性能穩定;膠層厚度增加,剪切強度呈線性下降趨勢,而剝離性能基本穩定。此項研究為風電葉片合模工藝優化提供了技術基礎。
適用范圍：
適用于所有的預應力橋梁包括現澆梁和預制梁，檢測的波紋管的長度沒有限制。
特點：
是一種精細的檢測方法，可以去掉由結構產生的散射異常，僅保留真正的注漿缺陷。
預應力孔道壓漿檢測結果
預應力孔道壓漿檢測結果
兩端法
檢測方式：
是在波紋管兩端粘貼檢波器，一般是兩只檢波器，只能接受到達波紋管兩端的缺陷信號。
適用范圍：
適用于10米左右的預應力預制梁。
密實管道壓漿
橋梁承載的，既有它自己的生命，更有從它身上邁向前程的人的生命。 研究發現，眾多“短命”橋梁出現垮塌事故都出現了預應力施工質量問題：一是施加在鋼絞線上的預應力偏離設計要求；二是孔道壓漿不密實，無法有效保護預應力機構。
“短命”橋梁的屢屢出現，并不是預應力技術本身的問題，而是由于預應力施工中，在張拉和壓漿這兩道關鍵工序上出現了問題，沒有建立有效預應力體系。
顯然，橋梁“短命”問題所質疑的不是預應力，而是預應力施工的質量。
活久見！在佛山禪城的一家商鋪內，有一條長約3米重40斤的大蟒蛇，突然從天花板內掉了下來。事后猜測它可能已在此藏身10年！
為了制服這條大蟒蛇，跑到周圍飯店，找到了多位善捕蛇的熱心群眾幫忙，大家做好安全措施后，小心翼翼地走入蟒蛇所在房間，拿著棉被先把大蟒蛇蓋了起來，隨即死死掐住蛇的頭部漸漸把被子收緊，合力將它抬起來，這才將大蟒蛇成功擒獲現場無人受傷。這條蛇怎么來的呢？據周圍群眾回憶，10年前該處曾有人發現有蟒蛇出沒。但是后來始終沒有找到大家懷疑該蟒蛇就是10年前出現的那條蛇，經過測量該蟒蛇體重重40斤！長約3米！
預應力孔道壓漿的作用：
1、保護預應力筋免遭銹蝕，保證結構物的耐久性。預應力筋在高預應力狀態下更易銹蝕（約是普通狀態下的6倍）
2、預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成整體，增加錨固的可靠性，提高結構的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿，既包裹預應力筋，又接觸孔道壁，把預應力筋和孔道壁粘結起來，共同作用。
主要功能與特點
1、漿液滿管路持續循環排除管道內空氣 管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環回路，漿液在管道內持續循環，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。
2、準確控制壓力，調節流量 （1）調節和保持灌漿壓力 自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規范壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內仍滿足規范要求的壓力值。關閉出漿口后長時間內保持不低于0.5MPa的壓力。（2011版橋涵施工技術規范7.9.8條規定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ～0.7MPa，關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩壓期3~5min ） （2）當進、出漿口壓力差保持穩定后，可判定管道充盈。 （3）通過進出口調節閥對流量和壓力大小進行調節。 （4）穩壓期間持續補充漿液進入孔道，保證密實。
3、準確控制水膠比 按施工配合比數量自動加水，準確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.3條規定“漿液水膠比宜為0.26～0.28 ）
4、一次壓注雙孔，提高工效 對于跨徑50m內的預制梁，單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節約勞動力，提高工效100%。
5、實現高速制漿，規范攪拌時間 系統集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1420r/min,葉片線速度>10m/s，能完全滿足規范要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.4條規定“攪拌機的轉速應不低于1000 r/min,其葉片的線速度不宜小于10m/s。）
6、監測壓漿過程，實現遠程監控 灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，準確監測到漿液溫度、環境溫度、灌漿壓力、穩壓時間等各個指標，切實滿足規范與設計要求。自動記錄壓漿數據，并打印報表。通過無線傳輸技術，將數據實時反饋至相關部門，實現預應力管道壓漿的遠程監控。
7、系統集成度高，簡單適用 系統將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，無需增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，適用于各種結構的管道壓漿。
適用范圍：
適用于空心板梁、簡支箱梁、負彎矩束、連續梁、連續鋼構、豎向短束、蓋梁、邊坡錨索等壓漿施工。
產品展示：上饒管道壓漿水泥凝固時間設計了RAP質量分數分別為0%,20%,30%的6種熱拌及溫拌再生SMA瀝青混合料,并對其進行四點梁彎曲疲勞試驗,采用耗散能法分析了RAP摻量、拌和方式對熱拌及溫拌再生SMA瀝青混合料疲勞性能的影響.結果表明:熱拌及溫拌再生SMA瀝青混合料的疲勞壽命與累積耗散能的關系不會隨RAP摻量、拌和方式的變化而變化,疲勞壽命與累積耗散能在雙對數坐標下,均表現出良好的線性關系.同時,還發現了熱拌及溫拌再生SMA瀝青混合料的累積耗散能與RAP摻量、拌和方式之間的變化規律.基于自然電位法設計了梯形電極監測系統,然后通過鋼筋銹蝕加速試驗,對2種水灰比混凝土試件中沿保護層厚度方向梯形分布的各層光圓鋼筋銹蝕進行了監測.結果表明:沿保護層厚度方向梯形分布的各層光圓鋼筋依次發生銹蝕,各層光圓鋼筋開始銹蝕時間間隔漸次增加;光圓鋼筋開始銹蝕時間與保護層厚度之間關系可采用指數函數方程擬合,擬合結果與試驗數據吻合良好;2種水灰比混凝土中各層光圓鋼筋開始銹蝕時的臨界氯離子含量(質量分數)為0.3%~0.5%.梯形電極監測系統可有效追蹤混凝土中的鋼筋銹蝕行為,對混凝土結構安全性提供及時預警.