3 .打開皮帶前先檢查皮帶表面或皮帶旁邊是否有異物或不利于安全的東西，然后按下開關，移動皮帶，檢查皮帶是否錯位，發現皮帶錯位時，用滾子調整皮帶，調整后錯位的也是皮帶 嚴禁用手或鐵鍬主動，鏟掉被動輪中的泥沙以謀求安全。 把輸送帶做好后開始加入材料，打開放水閥，用水把砂土等弄掉原料沖入球內，直至所有的原料全部入完球為止，入料期間球口部分不準離人，以防滿出，輸送帶沿線跌落的泥砂要鏟回帶送入球內，砂泥入完后將球口的化工料亦全部放入大球內再用水沖干凈落料斗，將輸送帶關停，推開球面的活動帶，將入料斗用吊車吊起后放好，蓋好大球的所有球蓋和球口鐵板準備開球。
1.6 按工作特性歸類①濕試球磨機：給料機的另外添加水，下料成一定濃度值的料漿而排出來，在閉路系統軟件中與水力發電等級分類機器設備構成閉路工作。②干試球磨機：下料有的用風流韻事抽出來，球磨機與風速等級分類設備構成閉路，如水泥磨選用自動流出下料。2濕式球磨機的原理2.1 濕式球磨機的構成構造濕式球磨機的內部構造比較繁雜，構成部分較多。近些年，伴隨著環保節能減排理念的深入人心，球磨機也逐漸向節能化方向發展。球磨機的主要組成結構包括磨機筒體、端蓋、軸承、以及傳動部件等。其中，球磨機的傳動部件有三角帶、電機、減速機、皮帶輪幾部分。為保證筒體的研磨效率，工作人員常會在筒體內裝入直徑在25-150mm 的鋼棒或鋼球以增加研磨速率，裝入量通常占筒體容積的25%-50%。另外，筒體內還鑲有內襯板。端蓋位于筒體的兩端，通過螺絲與筒體底部的法蘭連接起來，中部有小孔，保證了廢氣的順利排出。軸承支撐著中空軸徑，有效減小了筒體間的摩擦，延長了筒體的人使用壽命。大齒輪圈：在筒體上固定。
2、介紹了齒輪帶磨機的磨削過程，該電機通過軸聯軸器、減速器和小齒輪缸體及砂輪旋轉，材料通過磨機進口進入進料裝置，隨著中空螺桿的運動以同樣的速度進入磨機的第一位置，襯里裝有波紋襯板，能有效地減小材料之間的摩擦，球體具有不同尺寸的磨削，由工作人員根據實際工作需要選擇。當筒體轉動時，鋼球會在磨機旋轉作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運動，一直向下滑動。此外，在上述兩種作用力的影響下，鋼球會與筒體產生一定的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉運動，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當上升至一定高度時后，介質由于自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內的物料磨碎。物料在完成粗磨后，便由第一倉轉入第二倉，該倉的摩擦力較第一倉更小，能夠將物料磨得更碎、更精細。第二倉內鑲有平襯板，當研磨結束后，由卸料箅板排出粉狀物料。2.3 球磨機的分型溢流型球磨機：此類磨機在筒體的旋轉作用下將磨碎后的物料灑向機體右側，最后使成品從空軸頸溢流而出。其磨料加工過程較為緊湊，實現了分級作業，有效減少了磨礦循環負荷量。格子型球磨機：這種球磨機的排料口端設有專門的格子板，由若干扇形孔板組合而成，其上下端的寬度略有差異。其中，上端的寬度較大，一般為7mm-20mm。在實際加工過程中，工作人員通過格子板之間的空隙將加工料放入，然后借助物料的上舉作用力將物料、提升至空中，再經過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。風力排料球磨機：物料從入料口喂入球磨機后，先隨著磨機做回轉運動進入第一倉，經過一系列沖擊與摩擦后向右移至物料磨損的其他倉內，進行進一步深加工。管路系統中主要包括除塵器、風機進口、選粉機等。當風力系統處于工作狀態時，球磨機的機體內部氣壓也隨之降至，最后達到低負壓狀態。當磨細的物料隨著磨機的轉動成松散狀，并隨著風力從出料口進入管道系統，由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機進口，細粉由分離器分離回收，氣體由風機排入大氣。