產(chǎn)品展示：紅旗孔道壓漿料現(xiàn)場指導(dǎo)
發(fā)布者：liusheng66 發(fā)布時(shí)間：2020-05-06 12:30:19
產(chǎn)品展示：紅旗孔道壓漿料現(xiàn)場指導(dǎo)復(fù)合材料預(yù)緊力齒連接是一種新型連接方式,具有較高的連接效率。本文對(duì)預(yù)緊力齒連接平板單齒試件進(jìn)行拉伸與壓縮試驗(yàn),研究對(duì)比兩種荷載狀態(tài)下的承載力和剪應(yīng)力分布規(guī)律,采用數(shù)字散斑和有限元接觸建模兩種方法分析齒剪切面的剪應(yīng)力分布。通過研究發(fā)現(xiàn),相同參數(shù)的單齒試件在拉伸與壓縮荷載下的承載力相差不大,但兩種荷載下齒剪切面的剪應(yīng)力分布規(guī)律卻不同。該結(jié)論可以用于預(yù)緊力齒連接接頭的設(shè)計(jì)計(jì)算中。
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產(chǎn)品展示：紅旗孔道壓漿料現(xiàn)場指導(dǎo)
可以提供壓漿劑，也可以提供將壓漿劑與普通硅酸鹽水泥摻配好的壓漿混合料。
1、壓漿劑
可根據(jù)客戶制漿設(shè)備一次拌和的質(zhì)量需求訂制，一般為10-30kg/袋，容許誤差為±0.5kg。
2、壓漿混合料（壓漿劑+普通硅酸鹽水泥）
50Kg/袋，容許誤差為±1.0kg。
保質(zhì)期編輯
6個(gè)月，超出保質(zhì)期經(jīng)配制漿液檢驗(yàn)合格后方可使用。
技術(shù)要求編輯
1、建議配比
①壓漿劑：水泥=10:90。
②水：壓漿料（壓漿劑+水泥）=28:100
2、性能要求
采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的技術(shù)要求詳見表1。
表1 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能技術(shù)要求
項(xiàng)目 性能要求 檢驗(yàn)方法
水膠比（%） 0.26-0.28 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T 1346）
凝結(jié)時(shí)間（h） 初凝 ≥5
終凝 ≤24
流動(dòng)度（s）（25℃） 初始流動(dòng)度 10-17
30min流動(dòng)度 10-20
60min流動(dòng)度 1025
泌水率（%） 24h自由泌水率 0
3h鋼絲間泌水率 0
壓力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時(shí)） ≤2.0
0.36MPa（孔道垂直高度>1.8m時(shí)）
自由膨脹率（%） 3h 0-2
24h 0-3
充盈度 合格
抗壓強(qiáng)度(MPa)
3d ≥20 《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》
7d ≥40
28d ≥50
抗折強(qiáng)度（MPa）
3d ≥5
7d ≥6
28d ≥10
對(duì)鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 《混凝土外加劑》
施工工藝編輯
1、工藝流程
壓漿準(zhǔn)備
漿液制備
漿液存貯
壓漿
封錨
后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝流程
產(chǎn)品展示：紅旗孔道壓漿料現(xiàn)場指導(dǎo)復(fù)合材料優(yōu)越的阻尼特性使其具有良好的減振降噪功能,被廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、船舶制造等工業(yè)。近年來,針對(duì)復(fù)合材料可設(shè)計(jì)性強(qiáng)的特點(diǎn)開展了一系列優(yōu)化設(shè)計(jì)工作,其中關(guān)于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)聲學(xué)優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究工作已經(jīng)形成了大量的研究成果。鑒于目前發(fā)表的文獻(xiàn)中還沒有專門針對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)聲學(xué)優(yōu)化設(shè)計(jì)問題的綜述性文章,本文針對(duì)此問題充分查閱文獻(xiàn),進(jìn)行了系統(tǒng)的分析,概述了該問題近年來的研究現(xiàn)狀,并指出了需要注意的問題及其發(fā)展趨勢。
2、施工工序
（1）壓漿準(zhǔn)備
①材料
1.在工地試驗(yàn)室按壓漿劑使用說明書中的要求，將壓漿劑、水泥、水進(jìn)行拌和試配。各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)到±1% ；漿液的性能應(yīng)滿足表1的要求后方可用于正式壓漿。
2.水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水
泥的性能要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）的規(guī)定。
3.壓漿劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞鹽或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力有腐
蝕作用的成份。減水劑應(yīng)采用減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混泥土外加劑》GB 8076中減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于20%。
4.壓漿劑中礦物摻和料的品種宜為I級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。
5.水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。
6.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量0.75%以上的高堿膨脹劑。
7.壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg，
三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。
②孔道
對(duì)抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬和塑料管道必要時(shí)應(yīng)沖洗附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對(duì)孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。
③設(shè)備
A.制漿機(jī)的制漿數(shù)量、質(zhì)量、效率應(yīng)滿足現(xiàn)場施工需要。
機(jī)械攪拌式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
剪切泵式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速宜為1440r/min，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
B.用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。
C.壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的分度值不大于0.1MPa，量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。
D.真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。
（2）漿液制備
①加水：向機(jī)倉內(nèi)一次性加入預(yù)定的全部拌和用水量，然后開啟制漿機(jī)。
②添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機(jī)倉內(nèi)加入全部壓漿劑、水泥或預(yù)混的壓漿劑與水泥的混合物，添加時(shí)間宜為5~6min。
③攪拌：均勻攪拌4~5min，當(dāng)漿液均勻、無團(tuán)粒、無離析時(shí)，可終止攪拌。
（3）漿液存儲(chǔ)
①排漿：開啟排漿閥，將制好的漿體排入儲(chǔ)漿灌中，也可以將老式制漿機(jī)作為儲(chǔ)漿罐用。
②動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿：開啟攪拌器，將制好的漿體繼續(xù)攪拌，保持流動(dòng)狀態(tài)。
（4）壓漿
①漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。
②壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢。均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。
③漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿液，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度。
④對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5-0.7MPa；對(duì)超長孔道，壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3-0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3-5min。
⑤采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
⑥壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
⑦壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
⑧壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿處理。
⑨孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間，采用真空輔助壓漿工藝時(shí)尚應(yīng)包括真空度。
產(chǎn)品展示：紅旗孔道壓漿料現(xiàn)場指導(dǎo)將磨制好的水泥篩分成S(0~30μm),M(30~60μm)和L(60~160μm)這3個(gè)粒級(jí),測試了每個(gè)粒級(jí)水泥的顆粒粒徑分布和主要礦物相含量,并對(duì)其早期水化放熱速率、水化產(chǎn)物組成及形貌進(jìn)行了對(duì)比分析.結(jié)果表明:3個(gè)粒級(jí)水泥的主要礦物相含量各異,其中C3S含量大小依次為LMS,C2S,C3A和CaSO4·2H2O含量大小均依次為SML;3個(gè)粒級(jí)水泥漿體的水化放熱速率大小依次為SLM;在水化早期,S大多水化成針棒狀A(yù)Ft,而M,L大多水化成凝膠狀A(yù)Fm和薄片狀C4AH13.利用APDL語言對(duì)ANSYS進(jìn)行二次開發(fā),使用VB語言設(shè)計(jì)出關(guān)于玻璃鋼煙道的界面程序。在界面里只需要輸入相關(guān)參數(shù),就可以快速實(shí)現(xiàn)玻璃鋼煙道的參數(shù)化建模、計(jì)算以及后處理。借助這種二次開發(fā),可以大大縮短煙道設(shè)計(jì)周期,提高設(shè)計(jì)效率。高韌性纖維混凝土(ECC)具有優(yōu)異的韌性、卓越的耗散能力及裂縫無害化分布的特點(diǎn),在結(jié)構(gòu)抗震中有極其優(yōu)良的性能;FRP筋強(qiáng)度高,耐腐蝕性好。當(dāng)兩者結(jié)合起來使用時(shí)不僅克服了普通混凝土的不足,還能滿足結(jié)構(gòu)耐久性和特殊性能的要求。介紹了FRP筋與ECC之間的粘結(jié)工作機(jī)制,及其組成構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的抗震性能。研究表明,在抗震結(jié)構(gòu)中使用FRP筋ECC構(gòu)件,可以減少殘余變形,提供相對(duì)大的彈性變形的能力。后簡要概述了針對(duì)FRP筋ECC復(fù)合結(jié)構(gòu)抗震性能評(píng)價(jià)的綜合性能指標(biāo)法,提出了還需進(jìn)一步研究完善的方向。
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