粉末壓片機粘沖的緣故及解決方式粘沖就是指壓片糖果時糖衣片表層超微粉被沖針和沖壓模具粘附，導(dǎo)致片面性不僅、高低不平有凹坑，印字沖針更非常容易產(chǎn)生粘沖狀況。1、潤滑液使用量不夠或型號選擇不善、超微粉過多。盡可能提升潤滑液使用量或拆換新潤滑液、去除過多超微粉。2、刻、沖空格符設(shè)計構(gòu)思不科學(xué)。相對拆換沖針或變更空格符設(shè)計構(gòu)思。3、顆粒物水分含量過多或顆粒物濕區(qū)不勻而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。4、由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當(dāng)。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度達到該品種的質(zhì)量要求，同時掌握、控制好混合時間。6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差，細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。7、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。8、環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。9、操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。
粉末壓片機的作用特點概述對于單邊粉末壓片機存有的這類缺陷，一種轉(zhuǎn)盤式多沖雙重粉末壓片機剛開始問世。這類粉末壓片機左右沖另外勻稱地充壓，使藥品顆粒物中的氣體有充足的時間逸出模孔，提升了糖衣片相對密度的勻稱性，降低了裂片狀況。除此之外，旋轉(zhuǎn)式壓片機還具備設(shè)備震動小、噪音低、能耗少、高效率和壓片糖果凈重精確等優(yōu)勢。 bsp;旋轉(zhuǎn)式壓片機是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，不銹鋼列管式冷凝器通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉(zhuǎn)壓片機，這種高速旋轉(zhuǎn)壓片機具有強迫供料機構(gòu)，機器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。 壓片機所壓的片形，最初多為扁圓形，以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發(fā)展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產(chǎn)生。另外，隨著制劑的不斷發(fā)展，因復(fù)方制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機上完成。
粉末壓片機沖壓模具購買的方法因為路軌設(shè)計構(gòu)思及其 制作工藝上的一些特性,粉末壓片機沖壓模具一定要購買同一加工廠的商品。不必一味地追求完美劃算而選購拙劣的沖壓模具,最終造成粉末壓片機的毀壞。設(shè)計構(gòu)思沖壓模具時考慮到的難題, 總混片在印字的深層與視角上的差別;原材料ph酸堿度對粉末壓片機沖壓模具導(dǎo)致的浸蝕;中藥材或高化學(xué)纖維的原材料對粉末壓片機沖壓模具使用期的危害;圖案設(shè)計、字樣是否會在壓片過程中造 成粘沖、出片困難;泡騰片、維C片、消毒片等模有腐蝕作用，壓片機沖模表面均應(yīng)有特殊涂膜處理。對有些酸性的、氧化的物料沖模應(yīng)使用硬質(zhì)合金材料。