HZ-20型 最大鉆孔取芯直徑 最大鉆孔取芯深度 主軸轉速 機器重量 外型尺寸 參數 Ф200 Ф420 900-1300/min 110kg 1050*780*1250 一：特點 不需要電源，鉆機及取樣尺寸準確，鉆孔后表面光潔，且對鉆取物不發生意外破壞。采用雙立柱結構、螺旋給進方式，穩定性好，操作簡單省力。配有行輪，移動方便，采用高速切割技術與薄壁金剛石鉆頭配套，可鉆切高強度鋼筋混凝土，鉆進效率高、孔位準確、孔壁光滑，成孔質量好，芯樣完整光滑、震動小，對建筑物無損害。 二：主要技術指標： 采用汽油發動機為動力、最大鉆孔取芯直Φ200mm、最大鉆孔取芯深度：400-5000mm(可配加長桿30厘米/根)、鉆孔方向：垂直向下、進給方式：手動、自動、主軸轉速：800-1200。 三：結構組成： 主要結構為兩立柱立式結構鉆孔方向垂直向下，由汽油發動機、變速箱、主軸、鉆頭、立柱、底座升降結構、冷卻給水泵、行走機構等主成。 混凝土鉆孔取芯機起動方便、運轉可靠、操作簡單方便!廣泛應用在公路、機場、港口、碼頭、大壩等混凝土、瀝青路面的必備檢測設備， 主要用于鉆取混凝土、瀝青混凝土的試芯，進行抗壓、抗折試驗。 四：注意事項 1、當混凝土鉆孔取芯機在鉆孔時，應保證進給速度均勻，大約為3～5cm/min左右，如發現鉆頭受卡，可適當降 低進給速度，必要時可將鉆頭提升一段，然后再慢慢鉆入，忌硬性鉆進，以免打壞鉆頭及機器。 2、在整個鉆進過程中必須保持充分水冷卻。 3、鉆進過程中，不得超載，當電機溫度超過70℃，（手感燙手），應降低加載力，并更換新鉆頭。 4、鉆孔結束時，只有將鉆頭脫離工件時，才可停機。 五：維修和檢 1、定期檢查混凝土鉆孔取芯機的各部件連接處，如有松動應及時調整。 2、鉆頭裝入時，應在兩螺紋處加入鋰基潤滑脂。 3、鉆孔結束后，將鉆機各部分擦洗干凈，并在立柱及齒條上加潤滑油。 4、當混凝土鉆孔取芯機使用每隔半年換減速箱內的鋰基潤滑脂。 六：操作規程： （1） 安裝上合適直徑的空心鉆頭。 （2） 將鉆孔移至所需工作處，用膨脹螺絲將鉆孔固定，調整地腳螺絲，使鉆機穩定。或用足夠重的底板固定鉆孔取芯機，防止鉆孔取芯時機器移動 （3） 接上水源，檢查是否有水流出。 （4） 啟動發電機，打開電路開關。 （5） 旋轉手柄將鉆頭輕輕接觸被切削處，待鉆頭切進約l0mm時，可通過手柄加壓來加快旋進速度。 （6） 待切削完畢，可保持旋轉，提升鉆頭，距試件表面約有5mm時，可關閉電源，鉆頭離開試件表面，關閉水源。 （7） 卸去固定螺栓，拖離取芯機，用夾鉗取出試樣。 （8） 使用時，應防止鉆頭撞擊堅硬物體，以免損傷鉆頭。
HZ-20型混凝土取芯機 一：特點 不需要電源，鉆機及取樣尺寸準確，鉆孔后表面光潔，且對鉆取物不發生意外破壞。采用雙立柱結構、螺旋 給進方式，穩定性好，操作簡單省力。配有行輪，移動方 便，采用高速切割技術與薄壁金剛石鉆頭配套，可鉆切高 強度鋼筋混凝土，鉆進效率高、孔位準確、孔壁光滑，成 孔質量好，芯樣完整光滑、震動小，對建筑物無損害。 二：主要技術指標： 采用汽油發動機為動力、最大鉆孔取芯直Φ200mm、最大鉆孔取芯深度：400-5000mm(可配加長桿30厘米/根)、鉆孔方向：垂直向下、進給方式：手動、自動、主軸轉速：800-1200。 三：結構組成： 主要結構為兩立柱立式結構鉆孔方向垂直向下，由汽油發動機、變速箱、主軸、鉆頭、立柱、底座升降結構、冷卻給水泵、行走機構等主成。 混凝土鉆孔取芯機起動方便、運轉可靠、操作簡單方便!廣泛應用在公路、機場、港口、碼頭、大壩等混凝土、瀝青路面的必備檢測設備， 主要用于鉆取混凝土、瀝青混凝土的試芯，進行抗壓、抗折試驗。 四：注意事項 1、當混凝土鉆孔取芯機在鉆孔時，應保證進給速度均勻，大約為3～5cm/min左右，如發現鉆頭受卡，可適當降 低進給速度，必要時可將鉆頭提升一段，然后再慢慢鉆入，忌硬性鉆進，以免打壞鉆頭及機器。 2、在整個鉆進過程中必須保持充分水冷卻。 3、鉆進過程中，不得超載，當電機溫度超過70℃，（手感燙手），應降低加載力，并更換新鉆頭。 4、鉆孔結束時，只有將鉆頭脫離工件時，才可停機。 五：維修和檢 1、定期檢查混凝土鉆孔取芯機的各部件連接處，如有松動應及時調整。 2、鉆頭裝入時，應在兩螺紋處加入鋰基潤滑脂。 3、鉆孔結束后，將鉆機各部分擦洗干凈，并在立柱及齒條上加潤滑油。 4、當混凝土鉆孔取芯機使用每隔半年換減速箱內的鋰基潤滑脂。 六：操作規程： （1） 安裝上合適直徑的空心鉆頭。 （2） 將鉆孔移至所需工作處，用膨脹螺絲將鉆孔固定，調整地腳螺絲，使鉆機穩定。或用足夠重的底板固定鉆孔取芯機，防止鉆孔取芯時機器移動。 （3） 接上水源，檢查是否有水流出。 （4） 啟動發電機，打開電路開關。 （5） 旋轉手柄將鉆頭輕輕接觸被切削處，待鉆頭切進約l0mm時，可通過手柄加壓來加快旋進速度。 （6） 待切削完畢，可保持旋轉，提升鉆頭，距試件表面約有5mm時，可關閉電源，鉆頭離開試件表面，關閉水源。 （7） 卸去固定螺栓，拖離取芯機，用夾鉗取出試樣。 （8） 使用時，應防止鉆頭撞擊堅硬物體，以免損傷鉆頭。
特點 不需要電源，鉆機及取樣尺寸準確，鉆孔后表面光潔，且對鉆取物不發生意外破壞。采用雙立柱結構、螺旋給進方式，穩定性好，操作簡單省力。配有行輪，移動方便，采用高速切割技術與薄壁金剛石鉆頭配套，可鉆切高強度鋼筋混凝土，鉆進效率高、孔位準確、孔壁光滑，成孔質量好，芯樣完整光滑、震動小，對建筑物無損害。 結構組成： 主要結構為兩立柱立式結構鉆孔方向垂直向下，由汽油發動機、變速箱、主軸、鉆頭、立柱、底座升降結構、冷卻給水泵、行走機構等主成。 混凝土鉆孔取芯機起動方便、運轉可靠、操作簡單方便!廣泛應用在公路、機場、港口、碼頭、大壩等混凝土、瀝青路面的必備檢測設備， 主要用于鉆取混凝土、瀝青混凝土的試芯，進行抗壓、抗折試驗。 注意事項： 1、當混凝土鉆孔取芯機在鉆孔時，應保證進給速度均勻，大約為3～5cm/min左右，如發現鉆頭受卡，可適當降 低進給速度，必要時可將鉆頭提升一段，然后再慢慢鉆入，忌硬性鉆進，以免打壞鉆頭及機器。 2、在整個鉆進過程中必須保持充分水冷卻。 3、鉆進過程中，不得超載，當電機溫度超過70℃，（手感燙手），應降低加載力，并更換新鉆頭。 4、鉆孔結束時，只有將鉆頭脫離工件時，才可停機。 維修和檢： 1、定期檢查混凝土鉆孔取芯機的各部件連接處，如有松動應及時調整。 2、鉆頭裝入時，應在兩螺紋處加入鋰基潤滑脂。 3、鉆孔結束后，將鉆機各部分擦洗干凈，并在立柱及齒條上加潤滑油。 4、當混凝土鉆孔取芯機使用每隔半年換減速箱內的鋰基潤滑脂。 操作規程： （1） 安裝上合適直徑的空心鉆頭。 （2） 將鉆孔移至所需工作處，用膨脹螺絲將鉆孔固定，調整地腳螺絲，使鉆機穩定。或用足夠重的底板固定鉆孔取芯機，防止鉆孔取芯時機器移動。 （3） 接上水源，檢查是否有水流出。 （4） 啟動發電機，打開電路開關。 （5） 旋轉手柄將鉆頭輕輕接觸被切削處，待鉆頭切進約l0mm時，可通過手柄加壓來加快旋進速度。 （6） 待切削完畢，可保持旋轉，提升鉆頭，距試件表面約有5mm時，可關閉電源，鉆頭離開試件表面，關閉水源。 （7） 卸去固定螺栓，拖離取芯機，用夾鉗取出試樣。 （8） 使用時，應防止鉆頭撞擊堅硬物體，以免損傷鉆頭 主要用于鉆取混凝土、瀝青混凝土的試芯，進行抗壓、抗折試驗。 主要技術指標： 采用汽油發動機為動力、最大鉆孔取芯直Φ200mm 最大鉆孔取芯深度：400-5000mm(可配加長桿30厘米/根) 鉆孔方向：垂直向下 進給方式：手動、自動 主軸轉速：800-1200。產品特性：
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