本設備主要由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4 個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到好的精度�？稍O計多達14 個彎角以內的任何形狀的箍筋和輪廓型圖形，可儲存多種形狀，以便多品種大批量生產。數控彎箍機采用先進計算機數字技術，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代5-10 名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。
數控鋼筋彎箍機:1、箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分步實現。其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。數控鋼筋彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。2、（數控鋼筋彎箍機）φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型3、（數控鋼筋彎箍機）占地空間較小4、（數控鋼筋彎箍機）1人操作5、（數控鋼筋彎箍機）實際耗電：6kwh6、（數控鋼筋彎箍機）集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產效率高7、（數控鋼筋彎箍機）采取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率低。8、（數控鋼筋彎箍機）每小時可制作2000個100*100的箍筋套子，尺寸標準。
該設備可單線生產。長度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。采用高級觸摸屏進行編輯，同時圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。（1）人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低。（2）人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。（3）人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。（4）無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。（5）目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。（6）由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。