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憑借“攀登巔峰，超越自我”的精神。博瑞雙杰正以嶄新的姿態，向產業結構化，生產規�；�，為宗旨的現代化企業邁進！

一、產品特點

1、早強、高強，1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。

2、微膨脹性，保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3、自流性高，可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求

4、抗離析，克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

5、抗開裂，現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、耐久性強，經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、可冬季施工，允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

二、產品用途:

1、用于設備基礎二次灌漿。

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結構加固和修補。

    

三、產品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；

4、路面快速搶修，選用HGM-4型。

四、施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

四、灌漿施工

第一步：基礎處理

基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止**端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養護

1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

五、包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

六、參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

該產品具有質量可靠，低購買本錢，縮短施工工期和利用方便等長處。從基礎上轉變設備裝備部底座的受力環境，使之勻稱地接收設備裝備部的全部荷載，從而滿意種種機器，電器設備裝備部（重型設備裝備、高精度磨床）的安設裝置要求，是無墊安裝期間的、設備基底二次灌漿錨固、混凝土加大截面的可以選擇]灌漿建筑灌漿材料。

生產專賣的產品都具備物品合格證,檢測指標參數,全套說明資料,一系列等等需要文本 ,隨時為您免費提供，公司現已對無收縮灌漿料產品產品有了更好的分析，生產的灌漿料產品性能越發穩固。達到國家GB/T50448-2008的規范。

一、灌漿料特點

1． 高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

2． 自流性高：可添補全部空閑孔隙，達到設置裝備部二次灌漿的要求。

3． 微膨脹性：確保設備部與基礎基底之間精密相連，二次灌漿后不收縮裂縫。

4． 使用年限性強：經上百次反復實行施工，50次凍融循環實驗強度無顯著動態。在機油中浸泡30天后強度明顯著有進步。

5． 可冬季施工：許可在-10C氣溫下采取室外施工。

二、灌漿料用途

1．適用于機器底座、地腳螺栓等設置裝備部基底灌漿及鋼材構筑物（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎底部牢固相連的二次灌漿。

2．可采取進行地鐵、隧道、地底等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．維修建物的梁、板、柱、基礎底 、地坪和公路的補強、搶修和加固。

4．可采取地腳螺栓和鋼筋的錨固及基礎結構的補強。

三、灌漿料選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用通用型或基礎基底加固型；

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用通用型或基礎基底加固型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用通用型或高流態型；

4、路面緊急搶修，選用工程搶修型。

四、灌漿料參考用量：

參考用量換算以2.28-2.4噸/立方米為參考依據，換算現實的施工利用量。

五、基礎基底處理 

排除設備裝備部基礎底子內，不得有碎石、浮漿、塵土、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備裝備部底子內應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

六、灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12.5%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。施工用的機器攪拌時間一慣通常為1～2分鐘；施工人工攪拌時，宜先添加2/3的用水量攪拌2分鐘，后添加剩余用水量接著攪拌至勻稱。

七、灌漿

（1）.灌漿漿料應從一側灌輸，直至另一側溢出為止，以利于排擠設備部機座與混凝土基底之間的空間，使灌漿充分，不得從四側同時來施工灌漿。

（2）.在灌漿施工流程中不宜振搗，需要時可用竹板條等來拉動導流。

（3）.在灌漿施工流程中直至脫模前，應嚴禁灌漿層受到振動和碰撞，以免破壞未結硬的灌漿層。

八、下面來教大家購買灌漿料以后如何判別質量的好壞！

第一個方面：流動度，流動度是指新拌灌漿料在自重或機械振搗作用下，能夠流動并均勻密實的填充模板的能力。流動度的大小直接影響施工的難易和硬化灌漿料的質量，若灌漿料太干稠，則難以成型與密實，且容易造成內部或表面孔洞等缺陷；若灌漿料過稀，經攪拌后，容易出現水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會下沉的分層離析現象，影響灌漿料質量的均勻性、成型的密實性。

第二個方面：黏聚性，黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力，確保不發生分層、離析現象，使得灌漿料能夠保持整體均勻穩定的性能。黏聚性差的灌漿料，容易導致泥漿與骨料分離，澆注后容易出現蜂窩、空洞等現象。黏聚性過大，又容易導致灌漿料的流動度變差，流動到不到施工的位置，無法跟接觸面更好的接觸密實，影響澆灌質量。

第三個方面：保水性，保水性是指灌漿料有著保持內部水分的能力。保水性好的灌漿料在施工過程中不會產生嚴重的泌水現象。保水性差的灌漿料中一部分水容易從內部析出至表面，在水滲流之處留下許多毛細管孔道，成為日后灌漿料的內部透水通道，出現這個問題，影響耐久性，冬天容易被凍裂。

九、灌漿料包裝儲運：

1、 保質期為6個月，過保質期范圍應復檢及格后方可利用。

2、灌漿料為50kg復合紙袋裝，存放在透風干燥處并防備陽光照射到。

為了確保灌漿料的施工質量問題,肯定要嚴格規范根據要求操作。

產品特點 

1、 早強、高強                         

1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。                  

2、微膨脹性 

保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。 

3、自流性高 

可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。 

4、耐久性強 

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 

5、可冬季施工 

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 

產品用途 

1、用于設備基礎二次灌漿。                  

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。    

3、用于混凝土結構加固和修補。              

4、用于梁柱截面增大加固工程。 

  

施工前的準備 

1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。      

3、水桶若干。                               

4、臺秤若干。   

5、拌槽。                                   

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。      

7、灌漿助推器。                             

8、模板(鋼模、木模)。           

9、草袋、巖棉被等。                         

10、棉紗、膠帶。 

灌漿施工 

第一步:基礎處理 

1、基礎表面應進行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。 

2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。 

3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。 

第二步:支模 

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。 

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。 

4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。 

第三步:灌漿料配制 

1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。 

2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2min(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。 

3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40min以內將料用完。 

4、現場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 

第四步:灌漿施工方法 

1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。 

2、幾種常用灌漿方式圖示: 

3、二次灌漿時,應符合下列要求。 

① 二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。 

② 灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 

③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。 

④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。 

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。 

⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。 

第五步:養護 

1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。 

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。 

3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。 

4、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。 

包裝儲運 

1、包裝規格:50g/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2、保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。 

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。