5.入料過程中假如不能一次將砂泥入完需要搖球后再入的除要停止入料、停水、吊起落料斗外，需要開動(dòng)大球進(jìn)行操作的請參考《球磨機(jī)操作規(guī)程》。6.入球的水必須控制好，要求初入料時(shí)開小，再適量增加，否則可能會(huì)出現(xiàn)未入完砂石泥就放完水的現(xiàn)象，會(huì)給后邊的入料造成困難。7.每天球磨班長必須到質(zhì)檢室詢問水份的數(shù)據(jù)，更新球磨的落水量記錄黑板的數(shù)據(jù)，作好班內(nèi)通知。
處理方法： 1.用電壓表、萬用表檢查電動(dòng)機(jī)輸入端電源電壓； 2.用檢驗(yàn)燈、萬用表等檢查斷路處，排除故障； 3.減輕負(fù)載，調(diào)整進(jìn)料數(shù)量。 3、球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速太慢、負(fù)載大 可能原因： 1.偶合器內(nèi)缺少油； 2.偶合器內(nèi)油過量。 處理方法： 1.適當(dāng)增加液壓油； 2.適當(dāng)減少液壓油。 4、接地失靈，電機(jī)外殼帶電 可能原因： 1.電源線與接地線搞錯(cuò)； 2.電動(dòng)機(jī)繞組受潮，絕緣老化或引出線與接線盒碰殼； 處理方法： 1.糾正接線； 2.電動(dòng)機(jī)繞組干燥處理，絕緣老化要更換線組，整理接地線。 5、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音不正常 可能原因： 1.定子與轉(zhuǎn)子相擦，軸承走內(nèi)圓或外圓； 2.電動(dòng)機(jī)在缺相下運(yùn)轉(zhuǎn); 3.轉(zhuǎn)子風(fēng)葉碰殼； 4.軸承缺油。 處理方法： 1.更換轉(zhuǎn)軸、軸承、端蓋，銼除轉(zhuǎn)子硅鋼片擦出部分； 2.檢查開關(guān)及觸點(diǎn)，排除故障； 3.校正風(fēng)葉，擰緊風(fēng)葉罩螺絲； 4.清洗軸承加新油（3#二硫化鉬鋰基脂），加注量控制在軸承內(nèi)容積的65~70%。 6、筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩端大軸承聲音異常 可能原因： 1.軸承走內(nèi)圓或外圓； 2.軸承缺油； 3.軸承損壞。 處理方法： 1.維修軸頭、軸承座； 2.加注新油； 3.更換軸承。 7、電動(dòng)機(jī)減速振動(dòng) 可能原因： 1.軸頭彎曲； 2.緊固螺絲松動(dòng)； 3.軸承損壞。 處理方法： 1.校正或更換轉(zhuǎn)軸； 2.收緊螺絲； 3.查出損壞部位軸承，更換。 8、減速機(jī)漏油 可能原因： 1.加油過量； 2.密封件損壞。 處理方法： 1.放出多余的油； 2.更換密封件。 9、三角帶打滑，難啟動(dòng) 可能原因： 1.三角帶過松； 2.球磨筒體內(nèi)空位太大，物料太少； 3.球磨好后停機(jī)時(shí)間太長，漿料在球內(nèi)沉淀； 4.料、水配比不對，水量不夠 處理方法： 1.調(diào)緊三角帶； 2.調(diào)整配料量，加球石； 3.加入相同的漿料直至加滿磨筒體內(nèi)位，然后加蓋開機(jī)即可。 4.打開球蓋，補(bǔ)加水。 10、放漿時(shí)筒體隨重心轉(zhuǎn)動(dòng) 可能原因： 1.剎車?yán)匣?/p> 2.剎車太松； 3.放漿前未定好球位。 處理方法： 1.更換剎車片； 2.調(diào)緊剎車； 3.放漿前按操作規(guī)范定好球位。 11、球口漏漿 可能原因： 1.球口螺絲未擰緊； 2.球口密封圈老化、損壞； 3.球口蓋蓋上前未清理干凈，邊緣有雜物。 處理方法： 1.停球擰緊螺絲再開機(jī)； 2.更換密封圈； 3.拆下球蓋,清干凈球口邊緣然后再蓋好。 12、三角帶側(cè)翻轉(zhuǎn) 可能原因： 1.三角帶變形、拉長 處理方法： 1.校正。
2.4 磨介的運(yùn)動(dòng)狀態(tài) 當(dāng)鋼球的填充率達(dá)到40%-50%時(shí)，球磨機(jī)的回轉(zhuǎn)速度也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，同時(shí)研磨介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)以下三種基本運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了多碎少磨、減小了入磨力度，大幅度地提高了生產(chǎn)效率，降低了電耗。第一種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的轉(zhuǎn)速較高，在機(jī)身離心力的作用下，鋼球會(huì)連同筒身一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即勻速圓周運(yùn)動(dòng)，此時(shí)研磨介質(zhì)無法有效發(fā)揮其研磨和沖擊作用，研磨效果較差。第二種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)速過低，物料和磨介間的摩擦力較小，研磨作用不明顯，研磨效果同樣有限。第三種研磨狀態(tài)下，磨機(jī)的轉(zhuǎn)速較為平穩(wěn)，磨介在隨筒體上升至一定高度后，就會(huì)以勻速下落狀態(tài)落回筒內(nèi)，研磨作用較充分，有效降低了產(chǎn)品的粒度，磨粒處理能力較高。 3球磨機(jī)的發(fā)展前景 我國現(xiàn)階段大多數(shù)球磨機(jī)還處于人工手動(dòng)控制的狀態(tài)，造成磨機(jī)內(nèi)物料變化大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。而且，由于粉磨狀態(tài)變化大，導(dǎo)致了物料細(xì)度的均勻度也難以保證。行星式球磨機(jī)是針對粉碎、研磨、分散粉體設(shè)計(jì)的，被廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室研究當(dāng)中。其工作原理為利用磨機(jī)磨罐中的高速運(yùn)轉(zhuǎn)作用力將物料磨碎，在翻轉(zhuǎn)過程中物料經(jīng)過一系列剪切、沖擊、碾壓、分散等最終完成粉磨作業(yè)。行星式球磨機(jī)一個(gè)轉(zhuǎn)盤上有四個(gè)磨球罐，它們在工作時(shí)隨著磨軸做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即行星式運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過程中，四個(gè)罐體通過相互摩擦碰撞將物料磨碎。該磨機(jī)可以根據(jù)物料磨粒大小的不同選擇相應(yīng)的摩擦方法，其最終磨粒直徑可至0.1 微米。能很好的實(shí)現(xiàn)各種工藝參數(shù)要求，是進(jìn)行粉碎工藝、新材料、涂料研究的首選設(shè)備