1、底座：起到聯接和支承粉碎機各部件的作用，使其形成一個整體。粉碎后的物料由底座下面排出。2、轉子：由主軸、錘架板、銷軸、錘片、軸承等零件組成，是粉碎機的主要運動部件。轉子轉速較高，裝配在不裝銷軸和錘片的情況下進行動平衡試驗。3、操作門：更換篩板或錘片須開啟操作門。粉碎機工作時由門鎖鎖住操作門，保證轉子轉動時操作門不能自行打開。4、上機殼：上部有進料口，下部與底座聯接，兩側分別裝有篩板，與轉子組成粉碎室，物料在粉碎室中進行粉碎
原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利于物料通過環模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調質，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細的弊端，又保證飼料充分調質所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數達到5%左右。
制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于�？字兴墚a生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓�？咨詈涂讖矫芮邢嚓P。一般來講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13（即�？着c壓模的有效厚度比），壓模的壓縮比小，壓�？椎挠行чL度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環模，因此，產量高，但制出的顆粒松散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓�？字械膲毫υ酱螅鄳瞥鰜眍w粒緊密度高，顆粒光滑質量好，可降低含粉率，但制粒機產量會下降，當然噸電耗也相應增加。因此，飼料廠家在生產不同規格與品種的顆粒料時，所選用的環�？讖奖葧兴煌�。