隨著大批無軌設備使用年限的增長，很多設備陸續進入大修隊維修。由于缺乏專業的設備，針對連接銷孔、連接銷磨損變形及變橢的維修，需要送個舊機械廠進行加工，大的結構件和車架等部件即不方便拆卸也不方便運輸出去處理，經常造成維修耗時長、效率低的狀況，其次，機械廠鏜一件鏟斗孔需要一萬多元成本，大的結構件和中央鉸接等加工成本更高，給坑口造成了一定的成本負擔。
針對以上問題，三坑設能股積極提議并收集資料驗證后，經坑口批準，采購了一臺便攜式鏜孔機，根據三坑使用設備所鏜位置的安裝、定位設計連接法蘭和支座投入使用。投入使用后，鏜一個鏟斗銷孔包含準備時間只需幾個小時就可以完成，維修效率提升50%，每年將節約40余萬的維修成本，為坑口的生產經營提供了強有力的技術保障。
與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。這是因為： 1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產生彎曲變形和振動； 2）用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度； 3）加工孔時，切削區在工件內部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質量都不易控制。
金剛鏜常用的切削用量為：背吃刀量預鏜為 0.2~0.6mm，終鏜為0.1mm ；進給量為 0.01~0.14mm/r ；切削速度加工鑄鐵時為100~250m/min ，加工鋼時為150~300m/min ，加工有色金屬時為 300~2000m/min。 為了保證金剛鏜能達到較高的加工精度和表面質量，所用機床（金剛鏜床）須具有較高的幾何精度和剛度，機床主軸支承常用精密的角接觸球軸承或靜壓滑動軸承，高速旋轉零件須經精確平衡；此外，進給機構的運動必須十分平穩，保證工作臺能做平穩低速進給運動。 金剛鏜的加工質量好，生產效率高，在大批大量生產中被廣泛用于精密孔的最終加工，如發動機氣缸孔、活塞銷孔、機床主軸箱上的主軸孔等。但須引起注意的是：用金剛鏜加工黑色金屬制品時，只能使用硬質合金和CBN制作的鏜刀，不能使用金剛石制作的鏜刀，因金剛石中的碳原子與鐵族元素的親和力大，刀具壽命低。