XMQ錐形球磨機說明

處理方法：

1.用電壓表、萬用表檢查電動機輸入端電源電壓；

2.用檢驗燈、萬用表等檢查斷路處，排除故障；

3.減輕負載，調整進料數量。

3、球磨機運行時轉速太慢、負載大

可能原因：

1.偶合器內缺少油；

2.偶合器內油過量。

處理方法：

1.適當增加液壓油；

2.適當減少液壓油。

4、接地失靈，電機外殼帶電

可能原因：

1.電源線與接地線搞錯；

2.電動機繞組受潮，絕緣老化或引出線與接線盒碰殼；

處理方法：

1.糾正接線；

2.電動機繞組干燥處理，絕緣老化要更換線組，整理接地線。

5、電機運轉時聲音不正常

可能原因：

1.定子與轉子相擦，軸承走內圓或外圓；

2.電動機在缺相下運轉;

3.轉子風葉碰殼；

4.軸承缺油。

處理方法：

1.更換轉軸、軸承、端蓋，銼除轉子硅鋼片擦出部分；

2.檢查開關及觸點，排除故障；

3.校正風葉，擰緊風葉罩螺絲；

4.清洗軸承加新油（3#二硫化鉬鋰基脂），加注量控制在軸承內容積的65~70%。

6、筒體運轉時兩端大軸承聲音異常

可能原因：

1.軸承走內圓或外圓；

2.軸承缺油；

3.軸承損壞。

處理方法：

1.維修軸頭、軸承座；

2.加注新油；

3.更換軸承。

7、電動機減速振動

可能原因：

1.軸頭彎曲；

2.緊固螺絲松動；

3.軸承損壞。

處理方法：

1.校正或更換轉軸；

2.收緊螺絲；

3.查出損壞部位軸承，更換。

8、減速機漏油

可能原因：

1.加油過量；

2.密封件損壞。

處理方法：

1.放出多余的油；

2.更換密封件。

9、三角帶打滑，難啟動

可能原因：

1.三角帶過松；

2.球磨筒體內空位太大，物料太少；

3.球磨好后停機時間太長，漿料在球內沉淀；

4.料、水配比不對，水量不夠

處理方法：

1.調緊三角帶；

2.調整配料量，加球石；

3.加入相同的漿料直至加滿磨筒體內位，然后加蓋開機即可。

4.打開球蓋，補加水。

10、放漿時筒體隨重心轉動

可能原因：

1.剎車老化；

2.剎車太松；

3.放漿前未定好球位。

處理方法：

1.更換剎車片；

2.調緊剎車；

3.放漿前按操作規范定好球位。

11、球口漏漿

可能原因：

1.球口螺絲未擰緊；

2.球口密封圈老化、損壞；

3.球口蓋蓋上前未清理干凈，邊緣有雜物。

處理方法：

1.停球擰緊螺絲再開機；

2.更換密封圈；

3.拆下球蓋,清干凈球口邊緣然后再蓋好。

12、三角帶側翻轉

可能原因：

1.三角帶變形、拉長

處理方法：

1.校正。

XMQ錐形球磨機描述

1.6 按作業特點分類

①濕式磨機：給料的同時加入水，排料成一定濃度的料漿而排出，在閉路系統中與水力分級設備組成閉路作業。②干式磨機：排料有的用風流抽出，磨機與風力分級裝置組成閉路，如水泥磨采用自流排料。

2球磨機的工作原理2.1 球磨機的組成結構

球磨機的內部結構較為復雜，組成部分較多。近年來，隨著節能減排理念的深入人心，球磨機也逐漸向節能化方向發展。球磨機的主要組成結構包括磨機筒體、端蓋、軸承、以及傳動部件等。其中，球磨機的傳動部件有三角帶、電機、減速機、皮帶輪幾部分。為保證筒體的研磨效率，工作人員常會在筒體內裝入直徑在25-150mm 的鋼棒或鋼球以增加研磨速率，裝入量通常占筒體容積的25%-50%。另外，筒體內還鑲有內襯板。端蓋位于筒體的兩端，通過螺絲與筒體底部的法蘭連接起來，中部有小孔，保證了廢氣的順利排出。軸承支撐著中空軸徑，有效減小了筒體間的摩擦，延長了筒體的人使用壽命。大齒輪圈：在筒體上固定。

XMQ錐形球磨機類型

2.2 磨料過程介紹

磨料作業是在球磨機筒體內進行的，電動機通過連軸器、減速器和小齒輪帶動筒體和齒輪圈的轉動。物料通過磨機的入口端進入進料裝置，隨中空螺旋的運動勻速進入磨機的第一倉。該倉內附有波紋襯板，能夠有效地減輕物料間的摩擦，同時襯板內還裝有不同規格尺寸的磨球，由工作人員根據實際工作需要進行選擇。當筒體轉動時，鋼球會在磨機旋轉作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運動，一直向下滑動。此外，在上述兩種作用力的影響下，鋼球會與筒體產生一定的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉運動，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當上升至一定高度時后，介質由于自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內的物料磨碎。物料在完成粗磨后，便由第一倉轉入第二倉，該倉的摩擦力較第一倉更小，能夠將物料磨得更碎、更精細。第二倉內鑲有平襯板，當研磨結束后，由卸料箅板排出粉狀物料。

2.3 球磨機的分型

溢流型球磨機：此類磨機在筒體的旋轉作用下將磨碎后的物料灑向機體右側，最后使成品從空軸頸溢流而出。其磨料加工過程較為緊湊，實現了分級作業，有效減少了磨礦循環負荷量。格子型球磨機：這種球磨機的排料口端設有專門的格子板，由若干扇形孔板組合而成，其上下端的寬度略有差異。其中，上端的寬度較大，一般為7mm-20mm。在實際加工過程中，工作人員通過格子板之間的空隙將加工料放入，然后借助物料的上舉作用力將物料、提升至空中，再經過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。

風力排料球磨機：物料從入料口喂入球磨機后，先隨著磨機做回轉運動進入第一倉，經過一系列沖擊與摩擦后向右移至物料磨損的其他倉內，進行進一步深加工。管路系統中主要包括除塵器、風機進口、選粉機等。當風力系統處于工作狀態時，球磨機的機體內部氣壓也隨之降至，最后達到低負壓狀態。當磨細的物料隨著磨機的轉動成松散狀，并隨著風力從出料口進入管道系統，由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機進口，細粉由分離器分離回收，氣體由風機排入大氣。