3. 結構簡單、占用空間小，操作維修較方便。 4. 內部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環境有較大的改善。 5. 磨料輥體分為兩種，一種為滑面，材質為304不銹鋼，另一種是45#鋼外堆焊耐磨焊條。 6. 對輥破碎機磨輥上具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優點。連續使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低。 7. 對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設備正常運轉。
細碎對輥機是磚瓦工業中用得較普遍的設備，尤其是對塑性料加工時，最末一道的細碎設備，至今還沒有一種設備能夠替代它。由于磚廠的規模越來越大，要求破碎的細度越來越細，因此細碎對輥機正在不斷地改進以滿足高產量、高效率、高精度的要求。 細碎對輥機與普通初碎對輥機在結構上并沒有嚴格區別。一般可以這樣來區分：細碎對輥機的輥隙一般在1mm左右，而初碎對輥機的輥隙一般在3mm以上。細碎對輥機的破碎比，一般只用到1：3最多不超過1：4，特殊情況下只用1：2。而初碎對輥機一般采用到1：10，最大用到1：12。因為細碎對輥機的輥隙窄，所以要滿足與初碎對輥機相同的產量，細碎對輥機必須加大直徑或加快轉速，或者既加大直徑又加快轉速的方法，即加大輥子的線速度的辦法。細碎對輥機的輥徑已達到1350mm的，而直徑為1000mm的細碎對輥機已很普遍。高速細碎對輥機的輥速已達1000r/min。再一個不同點是初碎對輥機的一對輥子線速度是不相等的，而細碎對輥機的輥速一般應是相同的。 要保證細碎對輥機的輥隙不變，就要解決好對輥機的磨損問題，一般采用以下措施：
采用耐磨含鉻鑄鐵，含鉻量12~22%，鉬1.5~3%，碳2.4~3%，硬度可達HRc62，還有采用含鎳、鉻的特種鑄鐵以及高級合金鋼作輥套材料的。
均勻喂料是克服輥套不均勻磨損最有效的措施。具體方法是采用比輥套寬度大200~400mm的加寬的給料裝置，并在下料端增設收縮擋板，使落入對輥機的料層在全寬上基本一致。實踐證明，采用這種措施，對輥機的磨損可降低30%，節約能量40%。再一個方法是增設輥面整修裝置。這種辦法在國外已普遍采用。有直接裝在對輥機的，也有移動的專用整修機。整修機采用磨削整修。
常用的細碎對輥機主要技術性能如表62所示。國外幾種細碎對輥機主要性能如表63所示。
④除石對輥機
除石對輥機主要用于剔除原料中的石塊等雜質，同時破碎原料。它是由一個帶螺旋槽的輥筒和一個光輥組成。當這對輥筒相向轉動時，由于轉速不同，使泥料中的石塊沿螺旋槽向輥筒的寬度方向水平移動，從機側被清理出去。螺旋槽輥在加工瘠性料時能很好地工作，但在處理粘性料時，會發生粘輥現象。它可清除大多數30mm以上的較大石塊，30mm以下的小石塊不易清除掉。
除石對輥機的主要技術性能如表64所示，其除石效率如表65 所示。
⑤過濾對輥機
過濾對輥機的主要功能是排除混雜在原料中的草根、石子及其它雜質。與此同時，它又把破碎、混合、均化與過濾等功能綜合在一起，起到一機多用的效果。加之其結構簡單、造價低廉、使用效果好，故廣泛用于國外磚瓦廠。
過濾對輥機可處理中等硬度原料，要求原料含水率≮18%。
工作原理：原料進入兩個相對旋轉的輥子中，并被輥子的壓力壓入和通過輥圈上的孔洞形成均勻的料塊，然后由裝在輥圈內側的刮板刮入下料斗。不能通過孔洞的各種雜質（如草根、石子等）將使兩個輥子中的一個活動輥子外移，使兩輥之間縫隙增大，雜質便通過輥子間隙落到下面的膠帶輸送機上運走排除。雜質排除后，活動輥子又靠彈簧的作用恢復到原位。
輥子上分布著數千個?15mm的孔。如?1600×600mm的輥子，沿輥圈的寬度方向每排有20個孔，每個輥圈約有3400個孔。孔呈外小內大的形式，以利物料通過。