飼料顆粒機在使用過程中的故障原因 1 . 平模初次使用模孔光潔度差； 2 . 物料含水率過高或過低； 3 . 壓輥與平模間隙過大； 4 . 壓輥或平模磨扣嚴重； 5 . 三角帶打滑或老化。 排除方法 1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產量即提高; 2 . 調節物料含水率； 3 . 調整壓緊螺栓； 4 . 張緊或更換三角帶
飼料顆粒機調試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；調試前要檢查所用的蒸汽管道系統是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調質蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽；開動制粒機前應調節壓輥與環模之間距離,一般為轉動環模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環模間距為0.1~0.4MM最佳),千萬不能使環模與壓輥間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環模與壓輥的摩損,而且會降低生產時的單位產量。
飼料顆粒機開動制粒設備時不應使喂料量瞬間到達最大,應一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產時電機電流值為額定電流值的85~95%)，顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。