金剛鏜常用的切削用量為：背吃刀量預鏜為 0.2~0.6mm，終鏜為0.1mm ；進給量為 0.01~0.14mm/r ；切削速度加工鑄鐵時為100~250m/min ，加工鋼時為150~300m/min ，加工有色金屬時為 300~2000m/min。 為了保證金剛鏜能達到較高的加工精度和表面質量，所用機床（金剛鏜床）須具有較高的幾何精度和剛度，機床主軸支承常用精密的角接觸球軸承或靜壓滑動軸承，高速旋轉零件須經精確平衡；此外，進給機構的運動必須十分平穩，保證工作臺能做平穩低速進給運動。 金剛鏜的加工質量好，生產效率高，在大批大量生產中被廣泛用于精密孔的最終加工，如發動機氣缸孔、活塞銷孔、機床主軸箱上的主軸孔等。但須引起注意的是：用金剛鏜加工黑色金屬制品時，只能使用硬質合金和CBN制作的鏜刀，不能使用金剛石制作的鏜刀，因金剛石中的碳原子與鐵族元素的親和力大，刀具壽命低。
便攜式鏜孔機鏜桿的旋轉裝置，它的結構緊湊，具有很高的功率重量比；
.鏜桿采用高強度合金鋼，整體淬火，經過很多次去應力時效處理，表面鍍鉻拋光，硬度高，剛性好，不易變形；
主軸箱采用蝸輪蝸桿的傳動，體積小，傳動比大，蝸輪采用進口的特殊金屬制造而成，潤滑性好，耐磨性好，壽命長.通過多種形式的支撐，固定裝置滿足了不同工作環境的需要，支撐有
性能特點: 1.便攜式鏜孔機鏜桿的旋轉裝置，它的結構緊湊，具有很高的功率重量比； 2.鏜桿采用高強度合金鋼，整體淬火，經過很多次去應力時效處理，表面鍍鉻拋光，硬度高，剛性好，不易變形； 3.主軸箱采用蝸輪蝸桿的傳動，體積小，傳動比大，蝸輪采用進口的特殊金屬制造而成，潤滑性好，耐磨性好，壽命長； 4.通過多種形式的支撐，固定裝置滿足了不同工作環境的需要，支撐有：單臂支撐、一字支撐、丁字支撐、十字支撐、中心支撐、 落地支撐、調心支撐等; 5.軸承支撐采用專有的防振技術，精度高、剛性大； 6.車端的面刀架可前后自動走刀，進給量可調，而且可拆分，便于安裝和拆卸；