
流程圖設計 自動鋼筋彎箍機的程序要求實現(xiàn)多次的判斷,而且要按照一定的順序執(zhí)行動作。系統(tǒng)首先初始化,對I/O輸入輸出、中斷設置初始化,送入鋼筋后,啟動進給電機,讓鋼筋進給,然后啟動鋼筋彎曲電機,使其彎曲,啟動電動鋼筋剪短器,剪斷鋼筋后結(jié)束。期間對鋼筋是否到位、鋼筋是否轉(zhuǎn)到一定角度進行判斷。
能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品,而不需要機械上的調(diào)整;在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。 傳統(tǒng)工藝比較: 箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。 其工藝較為落后,不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要,且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。 數(shù)控彎箍機采用先進計算機數(shù)字控制,自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高,可替代20-30名鋼筋工人,在鋼筋加工領(lǐng)域獨樹一幟
數(shù)控彎箍機特性: 1.φ5~12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型 2.1人操作 3.實際耗電:6kwh 4.集矯直、長度、彎曲、剪切于一體,生產(chǎn)效率高 5.采取進口伺服驅(qū)動,速度快,出力大,故障率底。