由于廣大用戶對鋼管管材質量控制的要求越來越高，鋼管生產廠家使用得當的檢驗技術和檢驗手段，可以避免次優和殘次品的出現給企業帶來巨大的經濟損失和無法挽回的社會影響。在鋼管焊縫工具中，應用最多的就是工業內窺鏡，直接對鋼管內部焊縫進行的檢查，可以降低在產品制造階段的原料損失，減少客戶退貨帶來的成本損失，延長產品使用周期，精確產品性能。
幸運的是，隨著視頻內窺鏡的使用，檢測人員現在已經能夠準確、快速的檢測出材料制品內的缺陷及不足之處了。工業內窺鏡技術在無損檢測方面具有獨特的優勢，它可以把人們的視距延長，并改變視線方向，準確的觀察物體內表面的情況。工業內窺鏡曾經一度只包括剛性內窺鏡和采用相干光纖束的彈性纖維內窺鏡。在21世紀初，利用相關先進技術并結合CCD（電感耦合器件）芯片的優勢，視頻內窺鏡開始登上工業舞臺，并逐漸發揮其獨特作用。如今，視頻內窺鏡改進了曾經利用小徑插入管捕捉圖像帶來的物理限制；同時能夠提供以用戶為中心的操作選項，如觸摸屏界面和人體工程學設計等。視頻內窺鏡在過去的十年時間里走過了很長的一段發展之路，研究人員一直非常期待這個領域能夠出現一些激動人心的發展新趨勢。
許多應用領域都需要視頻內窺鏡具有可以進行精確測量的功能。可靠的三維測量能夠提供深度、面積、距離以及點到線等測量信息。一對一匹配技術則涉及到將光學接頭適配器與一個位于專門夾具上的內窺鏡進行搭配，這種技術有擴大立體測量范圍并且增加測量精度的能力。在以前，立體測量通常都需要操作人員將插入管末端放置于非�？拷鸭y或缺陷的位置。但是現在，新一代視頻內窺鏡的立體測量功能所能測量的距離是上一代視頻內窺鏡測量距離的兩倍，檢測覆蓋區域是上一代的四倍。這意味著，一個1.5英寸的缺陷在一英寸遠處即可進行測量。相比以前，操作人員現在將花費更少的時間來進行一次完整的立體測量操作。