隨著大批無軌設(shè)備使用年限的增長，很多設(shè)備陸續(xù)進入大修隊維修。由于缺乏專業(yè)的設(shè)備，針對連接銷孔、連接銷磨損變形及變橢的維修，需要送個舊機械廠進行加工，大的結(jié)構(gòu)件和車架等部件即不方便拆卸也不方便運輸出去處理，經(jīng)常造成維修耗時長、效率低的狀況，其次，機械廠鏜一件鏟斗孔需要一萬多元成本，大的結(jié)構(gòu)件和中央鉸接等加工成本更高，給坑口造成了一定的成本負(fù)擔(dān)。
針對以上問題，三坑設(shè)能股積極提議并收集資料驗證后，經(jīng)坑口批準(zhǔn)，采購了一臺便攜式鏜孔機，根據(jù)三坑使用設(shè)備所鏜位置的安裝、定位設(shè)計連接法蘭和支座投入使用。投入使用后，鏜一個鏟斗銷孔包含準(zhǔn)備時間只需幾個小時就可以完成，維修效率提升50%，每年將節(jié)約40余萬的維修成本，為坑口的生產(chǎn)經(jīng)營提供了強有力的技術(shù)保障。
與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。這是因為： 1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動； 2）用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度； 3）加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。
鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。對于較小的孔，相對于內(nèi)圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經(jīng)濟實用的加工方法。 1. 鉸刀 鉸刀一般分為手用鉸刀及機用鉸刀兩種。手用鉸刀柄部為直柄，工作部分較長，導(dǎo)向作用較好，手用鉸刀有整體式和外徑可調(diào)整式兩種結(jié)構(gòu)。機用鉸刀有帶柄的和套式的兩種結(jié)構(gòu)。鉸刀不僅可加工圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔。 2. 鉸孔工藝及其應(yīng)用 鉸孔余量對鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大，鉸刀的負(fù)荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質(zhì)量的作用。一般粗鉸余量取為0.35~0.15mm，精鉸取為 01.5~0.05mm。 為避免產(chǎn)生積屑瘤，鉸孔通常采用較低的切削速度（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，v ＜8m/min）進行加工。進給量的取值與被加工孔徑有關(guān)，孔徑越大，進給量取值越大，高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時進給量常取為 0.3~1mm/r。