爆款-天門橋梁支座灌漿料施工工藝
發(fā)布者：liusheng66 發(fā)布時(shí)間：2020-04-26 13:13:49
爆款-天門橋梁支座灌漿料施工工藝采用Moldflow對玻璃纖維增強(qiáng)PA66電器零件注塑成型進(jìn)行翹曲分析,確認(rèn)引起翹曲變形的主要原因是角效應(yīng),并通過CAE分析澆口位置和澆口數(shù)量。結(jié)果表明,采用三點(diǎn)進(jìn)澆注射成型使角效應(yīng)引起的翹曲降低了56.216%,同時(shí)在尖角處獲得了較好的玻璃纖維取向。
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爆款-天門橋梁支座灌漿料施工工藝
可以提供壓漿劑，也可以提供將壓漿劑與普通硅酸鹽水泥摻配好的壓漿混合料。
1、壓漿劑
可根據(jù)客戶制漿設(shè)備一次拌和的質(zhì)量需求訂制，一般為10-30kg/袋，容許誤差為±0.5kg。
2、壓漿混合料（壓漿劑+普通硅酸鹽水泥）
50Kg/袋，容許誤差為±1.0kg。
保質(zhì)期編輯
6個(gè)月，超出保質(zhì)期經(jīng)配制漿液檢驗(yàn)合格后方可使用。
技術(shù)要求編輯
1、建議配比
①壓漿劑：水泥=10:90。
②水：壓漿料（壓漿劑+水泥）=28:100
2、性能要求
采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的技術(shù)要求詳見表1。
表1 后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能技術(shù)要求
項(xiàng)目 性能要求 檢驗(yàn)方法
水膠比（%） 0.26-0.28 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T 1346）
凝結(jié)時(shí)間（h） 初凝 ≥5
終凝 ≤24
流動(dòng)度（s）（25℃） 初始流動(dòng)度 10-17
30min流動(dòng)度 10-20
60min流動(dòng)度 1025
泌水率（%） 24h自由泌水率 0
3h鋼絲間泌水率 0
壓力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時(shí)） ≤2.0
0.36MPa（孔道垂直高度>1.8m時(shí)）
自由膨脹率（%） 3h 0-2
24h 0-3
充盈度 合格
抗壓強(qiáng)度(MPa)
3d ≥20 《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》
7d ≥40
28d ≥50
抗折強(qiáng)度（MPa）
3d ≥5
7d ≥6
28d ≥10
對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 《混凝土外加劑》
施工工藝編輯
1、工藝流程
壓漿準(zhǔn)備
漿液制備
漿液存貯
壓漿
封錨
后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝流程
爆款-天門橋梁支座灌漿料施工工藝對于各向異性復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),需要得到必要的彈性常數(shù)和強(qiáng)度常數(shù)以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和準(zhǔn)確校核。本文給出了獲得彈性常數(shù)和強(qiáng)度常數(shù)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),對每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)和局限性進(jìn)行了分析,提出了選用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)的建議。
2、施工工序
（1）壓漿準(zhǔn)備
①材料
1.在工地試驗(yàn)室按壓漿劑使用說明書中的要求，將壓漿劑、水泥、水進(jìn)行拌和試配。各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)到±1% ；漿液的性能應(yīng)滿足表1的要求后方可用于正式壓漿。
2.水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水
泥的性能要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）的規(guī)定。
3.壓漿劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞鹽或其他對預(yù)應(yīng)力有腐
蝕作用的成份。減水劑應(yīng)采用減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混泥土外加劑》GB 8076中減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于20%。
4.壓漿劑中礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。
5.水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。
6.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量0.75%以上的高堿膨脹劑。
7.壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg，
三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。
②孔道
對抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬和塑料管道必要時(shí)應(yīng)沖洗附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。
③設(shè)備
A.制漿機(jī)的制漿數(shù)量、質(zhì)量、效率應(yīng)滿足現(xiàn)場施工需要。
機(jī)械攪拌式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
剪切泵式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速宜為1440r/min，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
B.用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)漿罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。
C.壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的分度值不大于0.1MPa，量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。
D.真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。
（2）漿液制備
①加水：向機(jī)倉內(nèi)一次性加入預(yù)定的全部拌和用水量，然后開啟制漿機(jī)。
②添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機(jī)倉內(nèi)加入全部壓漿劑、水泥或預(yù)混的壓漿劑與水泥的混合物，添加時(shí)間宜為5~6min。
③攪拌：均勻攪拌4~5min，當(dāng)漿液均勻、無團(tuán)粒、無離析時(shí)，可終止攪拌。
（3）漿液存儲(chǔ)
①排漿：開啟排漿閥，將制好的漿體排入儲(chǔ)漿灌中，也可以將老式制漿機(jī)作為儲(chǔ)漿罐用。
②動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿：開啟攪拌器，將制好的漿體繼續(xù)攪拌，保持流動(dòng)狀態(tài)。
（4）壓漿
①漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始壓入梁體孔道。
②壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點(diǎn)的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢。均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。
③漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿液，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度。
④對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5-0.7MPa；對超長孔道，壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3-0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3-5min。
⑤采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
⑥壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
⑦壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
⑧壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿處理。
⑨孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間，采用真空輔助壓漿工藝時(shí)尚應(yīng)包括真空度。
爆款-天門橋梁支座灌漿料施工工藝考慮荷載裂縫寬度與裂縫深度的相關(guān)性,基于AgNO3顯色法研究了混凝土裂縫的存在對氯離子擴(kuò)散范圍的影響.通過鉆孔取粉測定了混凝土中的氯離子含量,研究了裂縫特征的單一因素對氯離子的擴(kuò)散特性影響.結(jié)果表明:裂縫的存在加速了氯離子在混凝土中的擴(kuò)散過程;氯離子的擴(kuò)散系數(shù)隨著裂縫寬度的增加而增大;裂縫深度的變化對氯離子的擴(kuò)散深度有一定影響.基于試驗(yàn)結(jié)果建立了裂縫寬度（裂縫深度）與氯離子擴(kuò)散系數(shù)之間的指數(shù)函數(shù)關(guān)系式.通過硫酸鹽腐蝕與疲勞荷載疊加試驗(yàn),測試了腐蝕疲勞破壞過程中道路混凝土的抗彎拉強(qiáng)度、相對動(dòng)彈性模量以及飽和面干吸水率,分析了不同腐蝕階段水化產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu),同時(shí)引入疊加效應(yīng)系數(shù)K對硫酸鹽腐蝕與疲勞荷載損傷疊加效應(yīng)進(jìn)行表征.結(jié)果表明:由于受到疲勞荷載的作用,硫酸鹽溶液中的道路混凝土無強(qiáng)度增長,且腐蝕疲勞因子隨著時(shí)間的增加而迅速降低;硫酸鹽腐蝕膨脹產(chǎn)物引起的微裂紋與疲勞荷載產(chǎn)生的裂縫是道路混凝土腐蝕疲勞損傷的主要原因;通過K值的計(jì)算,表明了腐蝕損傷和疲勞損傷之間存在相互促進(jìn)效應(yīng).在用超聲波檢測混凝土裂縫深度的試驗(yàn)中,曾發(fā)現(xiàn)因換能器平置裂縫兩側(cè)的間距不同引起超聲波首波相位變化的規(guī)律.基于超聲波檢測混凝土裂縫深度試驗(yàn)因裂縫中有水的特殊性,當(dāng)2個(gè)換能器間距小于2.0倍裂縫深度時(shí),并未觀察到超聲波首波相位反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,由此提出了超聲波首波相位反轉(zhuǎn)機(jī)理的新解析,即超聲波首波相位反轉(zhuǎn)是由于折射橫波在裂縫附近先于折射縱波到達(dá)接收換能器所致.
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