過去的全自動切管機的自動化的程度只是在6米的管材切割范圍以內，切完6米還是需要人工送一次料到料夾再實行自動切割，同時還需要人工計數、人工分揀料頭料尾，而且切割公差大；現在的智能切管機，只要你的料架上面有切割材料，就無需擔心機器會停機，系統會根據指令一直切到你需要的數量為止；你不但不用擔心因為人工送料的原因造成工作效率低，而且也不用擔心一時忙不過來沒有計數切出了多余數量的材料；數控設置加機械定位雙控把關，切割精度高；系統自動識別料頭料尾并切除分揀，這一過程完全無需人工來操作，強大的功能大幅度地減輕了操作工人的勞動強度，實現了無人化生產。
一：輸入故障：1，如果機器運行到某個位置不動時，需要檢查所在位置的行程開關是否接觸到，或者是否有損壞。2，另一個方法是在確保安全的情況下觸碰行程開關的同時觀察plc輸入指示燈有沒有反應，據此可以判斷行程開關是否正常。二：輸出故障：1，當發生自動中缺失某個動作時，首先停機轉換為手動模式打開此動作，如果機器仍然沒有反應，就可能是輸出繼電器損壞。2，手動打開動作，觀察繼電器指示燈來確認此動作對應的繼電器，更換或者從旁邊拔下一個換上，如果動作正常了就是常見的輸出繼電器損耗。
因此，全自動切管機的使用，把鐵屑之類的東西，控制在玻璃杯里面，使其不會傷害操作者的呼吸道系統，穩、準、狠我想是全自動切管機最顯著的特征，以其穩定的技術，和完美的切割范圍，并且不間斷，可以實現24小時的不間斷工作，是技術史上一次劃時代的突破，也為我國全自動切管機走向世界之林給予了信心。切管機的發展，我們是有目共睹的，從非自動切管機，到半自動切管機，再到全自動切管機也就是我們常說的數控切管機，其發展的過程，都是我們在不斷的攻克技術難題，不斷的改良了其產品性能。