1、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。2、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。3、應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及轉動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。4、在調直塊固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。5、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。6、送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7、經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。切斷3~4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。
零誤差鋼筋調直切斷機產品特點：使用重8輪調直，進料端對鋼筋預調處理（七輪預調）。處理直徑6-16mm的盤圓鋼筋；直徑6-16mm的盤圓螺紋鋼筋。調直后鋼筋直線度小于每米3mm。雙電機結構。調直使用一臺4kw6極銅芯電機，切斷使用一臺3ke4極銅芯電機。使用合金鋼圓弧刀具，切斷面近似圓形。切口角大于85度。出料架長度3米。可加工長度7cm-3m的鋼筋。切斷7cm-30cm短料時需要使用特制的小料架。整機布局合理，結構加單，經濟耐用。適合所有對切斷長度要求嚴格的工作場合使用。
全自動數控系統：配備人機操作界面，操作非常方便簡便、快捷，可設定九十九組不同長度、數量的鋼筋連續運行；調直鋼筋速度150每分鐘，不扭曲不傷肋，鋼筋損耗大大降低與其他品牌的鋼筋調直機；整體結構，對工作場地沒有要求；產品及配件使用壽命長、價格低。主機系統：采用國內最先進的大型數控加工中心，一體成型。并使用三維動畫設計、力學幾何艇析為零部件的加工提供更為精準的保證。切斷系統：采用變頻飛剪切斷方式。切斷性篷更加穩定。可在-35℃-+45℃的工作環境下正常運行。調壹方法：采用多輪直進式調直方法，速度快、不扭曲、不傷筋。采用三擋變速系統40m/min、80m/min、120m/min。