過去的全自動切管機的自動化的程度只是在6米的管材切割范圍以內，切完6米還是需要人工送一次料到料夾再實行自動切割，同時還需要人工計數、人工分揀料頭料尾，而且切割公差大；現在的智能切管機，只要你的料架上面有切割材料，就無需擔心機器會停機，系統會根據指令一直切到你需要的數量為止；你不但不用擔心因為人工送料的原因造成工作效率低，而且也不用擔心一時忙不過來沒有計數切出了多余數量的材料；數控設置加機械定位雙控把關，切割精度高；系統自動識別料頭料尾并切除分揀，這一過程完全無需人工來操作，強大的功能大幅度地減輕了操作工人的勞動強度，實現了無人化生產。
因此，全自動切管機的使用，把鐵屑之類的東西，控制在玻璃杯里面，使其不會傷害操作者的呼吸道系統，穩、準、狠我想是全自動切管機最顯著的特征，以其穩定的技術，和完美的切割范圍，并且不間斷，可以實現24小時的不間斷工作，是技術史上一次劃時代的突破，也為我國全自動切管機走向世界之林給予了信心。切管機的發展，我們是有目共睹的，從非自動切管機，到半自動切管機，再到全自動切管機也就是我們常說的數控切管機，其發展的過程，都是我們在不斷的攻克技術難題，不斷的改良了其產品性能。
傳統的加工方式是采用帶鋸和鉆孔機、特制的銑床來實現，這樣的方式既不能保證美觀，也不能保證精度，還占用了大量的人力成本和工料裝夾、轉運的時間成本。而激光切割的精度要高得多，同時，就上面所說，不同材料在加工過程中可能會發生微小的伸縮變形，激光切管機可以根據這些變形進行靈活調整，這也是很多傳統工藝所達不到的。